Төгәл җитештерү, аэрокосмик һәм метрология тармакларында нигез механик детальләренең (мәсәлән, станок эш өстәлләре, нигезләр һәм юнәлеш бирүче рельслар) эшләве җиһазларның төгәллегенә һәм эш тотрыклылыгына турыдан-туры йогынты ясый. Гранит компонентлары һәм мәрмәр компонентлары икесе дә табигый таштан ясалган төгәл кораллар буларак классификацияләнә, ләкин гранит компонентлары югары катылыгы һәм ныклыгы белән аерылып тора, бу аларны югары йөкләнешле, югары ешлыклы сәнәгать кушымталары өчен өстенлекле сайлау итә. Төгәл таш компонентларының әйдәп баручы глобаль тәэмин итүчесе буларак, ZHHIMG гранит компонентларының материал үзенчәлекләрен һәм төп өстенлекләрен ачыклауга омтыла, сезгә төгәл җиһазларыгыз өчен оптималь нигез чишелешен сайларга ярдәм итә.
1. Гранит компонентлары нинди материалдан ясалган?
1.1 Төп материал таләпләре
- Катылык: 70 яки аннан да югарырак Shore катылыгына (Hs) туры килергә тиеш (Mohs катылыгы 6-7 гә тиң). Бу озак вакытлы механик көчәнеш астында тузуга һәм деформациягә чыдамлыкны тәэмин итә - чуенның (Hs 40-50) яки гади мәрмәрнең (Hs 30-40) катылыгыннан күпкә артып китә.
- Структура бердәмлеге: Гранит тыгыз, бер төрле минераль структурага ия булырга тиеш, эчке ярыклар, мәсамә яки 0,5 мм дан зуррак минераль катнашмалар булмаска тиеш. Бу эшкәртү яки куллану вакытында җирле көчәнеш концентрациясен булдырмаска ярдәм итә, бу төгәллекнең югалуына китерергә мөмкин.
- Табигый картаю: Чимал гранит эшкәртү алдыннан ким дигәндә 5 ел табигый картаю процессын кичерә. Бу процесс эчке калдык көчәнешләрне тулысынча бетерә, температура үзгәрүе яки әйләнә-тирә мохит дымлылыгы аркасында әзер компонентның деформацияләнмәвен тәэмин итә.
1.2 Эшкәртү технологиясе
- Заказ буенча кисү: Чимал гранит блоклары заказ бирүче тарафыннан бирелгән 2D/3D рәсемнәр буенча тупас формада киселә (тишекләр, уемнар һәм корыч тышчалар кебек катлаулы конструкцияләрне тотып тора).
- Төгәл тарту: CNC тарту станоклары (±0,001 мм төгәллек белән) өслекне чистарту өчен кулланыла, төп өслекләр өчен ≤0,003 мм/м тигезлек хатасына ирешелә.
- Бораулау һәм тишек ясау: Югары төгәллекле алмаз кораллары бораулау өчен кулланыла (тишек урнашу төгәллеге ±0,01 мм) һәм тишек ясау, механик җыелмалар белән (мәсәлән, юнәлеш бирүче рельслар, болтлар) туры килүне тәэмин итә.
- Өслек эшкәртү: Су сеңүен киметү (≤0,15% ка кадәр) һәм компонентның магнит булмаган үзлекләренә тәэсир итмичә, коррозиягә каршы торучанлыкны арттыру өчен азык-төлек өчен яраклы, токсик булмаган герметик кулланыла.
2. Гранит компонентларының төп үзенчәлекләре: ни өчен алар традицион материаллардан яхшырак эшлиләр
2.1 Гадәттән тыш төгәллек һәм тотрыклылык
- Даими төгәллек саклау: Табигый картаю һәм төгәл эшкәртүдән соң, гранит компонентлары пластик деформациягә дучар булмый. Аларның үлчәм төгәллеге (мәсәлән, яссылык, турылык) гадәти куллану вакытында 10 елдан артык сакланырга мөмкин - бу еш кына яңадан калибрлау кирәклеген бетерә.
- Түбән җылылык киңәю коэффициенты: Гранитның сызыкча киңәю коэффициенты нибары 5,5 × 10⁻⁶/℃ (чуенның 1/3 өлеше). Бу хәтта температура тирбәнешләре булган остаханә мохитендә дә (мәсәлән, 10-30℃) минималь үлчәм үзгәрешләре дигән сүз, бу җиһазларның тотрыклы эшләвен тәэмин итә.
2.2 Югары механик үзлекләр
- Югары тузуга чыдамлык: Граниттагы тыгыз кварц һәм дала шпаты минераллары бик яхшы тузуга чыдамлык бирә — чуенга караганда 5-10 тапкыр югарырак. Бу станоклар өчен юнәлеш бирүче рельслар кебек компонентлар өчен бик мөһим, алар кабат-кабат тайпылу ышкылуына чыдам.
- Югары кысу ныклыгы: 210-280 МПа кысу ныклыгы белән гранит компонентлары деформациясез зур йөкләнешләргә (мәсәлән, эш өстәлләре өчен 500 кг/м²) түзә ала — зур төгәллекле җиһазларны тоту өчен идеаль.
2.3 Куркынычсызлык һәм хезмәт күрсәтү өстенлекләре
- Магнитсыз һәм үткәрми: Металл булмаган материал буларак, гранит магнит кырлары тудырмый һәм электр энергиясен үткәрми. Бу магнит үлчәү коралларына (мәсәлән, циферблат индикаторлары) яки сизгер электрон компонентларга комачаулауны булдырмый, эш кисәген төгәл ачыклауны тәэмин итә.
- Тутыкмый һәм коррозиягә чыдам: Корыч яки чуеннан аермалы буларак, гранит тутыкмый. Ул шулай ук күпчелек сәнәгать эреткечләренә (мәсәлән, минераль май, спирт) һәм көчсез кислоталар/селтеләргә чыдам, бу исә хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметә һәм хезмәт итү вакытын озайта.
- Зыянга чыдамлылык: Эш өслеге очраклы рәвештә тырналса яки бәрелсә, ул кечкенә, сай чокырлар гына барлыкка китерә (җыерчыклар яки күтәрелгән кырыйлар юк). Бу төгәл эш кисәкләренә зыян китерүдән саклый һәм үлчәү төгәллегенә зыян китерми - металл өслекләрдән аермалы буларак, алар кабат чистартуны таләп итә торган деформацияләр барлыкка китерергә мөмкин.
2.4 Җиңел хезмәт күрсәтү
- Көндәлек җыештыру өчен нейтраль кер юу чарасына манылган йомшак тукыма гына кирәк (әче/селте чистарту чараларыннан сакланыгыз).
- Майлау, буяу яки дат басуга каршы эшкәртү кирәк түгел — заводның хезмәт күрсәтү бригадалары өчен вакытны һәм хезмәтне янга калдыра.
3. ZHHIMG'ның гранит компонентлары чишелешләре: глобаль сәнәгать өчен махсуслаштырылган
- Станок нигезләре һәм эш өстәлләре: CNC эшкәртү үзәкләре, координата үлчәү машиналары (CMM) һәм тарту машиналары өчен.
- Җитәкләүче рельслар һәм аркылы балкалар: Сызыклы хәрәкәт системалары өчен, шома һәм төгәл шуышуны тәэмин итә.
- Колонналар һәм терәкләр: Авыр йөк күтәрүчән җиһазлар өчен, тотрыклы йөк күтәрүне тәэмин итә.
- Материалны тикшерү: Гранитның һәр партиясе катылыкка, тыгызлыкка һәм су сеңдерүгә тикшерелә (SGS сертификациясе белән).
- Төгәл калибрлау: Лазер интерферометрлары яссылыкны, турылыкны һәм параллеллыкны тикшерү өчен кулланыла, һәм җентекле калибрлау отчеты бирелә.
- Көйләү сыгылмалылыгы: 500 × 300 мм дан 6000 × 3000 мм га кадәр зурлыкларны, шулай ук махсус эшкәртүләрне (болт тоташтырулары өчен) яки тибрәнүдән саклаучы катламнар кебек корыч тышчаларны хуплый.
4. Еш бирелә торган сораулар: Гранит компонентлары турында еш бирелә торган сораулар
1 нче сорау: Гранит компонентлары чуен компонентларына караганда авырракмы?
2 нче сорау: Гранит компонентларын ачык һавада яки югары дымлы мохиттә кулланырга мөмкинме?
3 нче сорау: Граниттан ясалган компонентларны заказ буенча җитештерү күпме вакыт ала?
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 22 августы
