Ультра-төгәл җитештерү өлкәсендә, гранит өслек тәлинкәләрен тарту һәм бизәү өслекнең яссылыгын, ялтыравыклыгын һәм гомуми төгәллеген билгеләүдә хәлиткеч роль уйный. Гранит иң катлаулы һәм иң тотрыклы табигый материалларның берсе булса да, кирәкле микрометр дәрәҗәсендәге төгәллеккә ирешү һаман да чистарткыч сыеклыкларны һәм полировкалаучы матдәләрне дөрес сайлау һәм дөрес куллануга таяна.
Тегермән процессында бу сыеклыклар һәм агентлар материалны чыгару темпларына гына түгел, ә гранит платформаның өслек бетүенә һәм озак вакытлы тотрыклылыгына тәэсир итәләр. Дөрес төрне һәм формуланы сайлау оптималь нәтиҗәләргә ирешү һәм төгәл гранит компонентының гомер озынлыгын озайту өчен бик мөһим.
Профессиональ кушымталарда гранит платформа тарту өчен кулланылган сыеклыклар һәм агентлар гадәттә дүрт функциональ категориягә бүленәләр: чистарткычлар, абразивлар, полировкалаучы агентлар, плиткалар.
Чистарткычлар, беренче чиратта, гранит өслегеннән пычраткыч матдәләр һәм калдыклар, мәсәлән, май, оксид яки яхшы тузан тарту өчен кулланыла. Гомуми чистарту чишелешләренә нейтраль рН чистарткычлар, йомшак кислоталы агентлар яки эшкәртү югычлар керә. Химик чистарткычлар кулланганда, операторлар концентрацияне һәм экспозиция вакытын контрольдә тотарга тиеш, химик эфир яки гранит өслегенең караңгылануы өчен.
Абразив материалны чыгару өчен төп чара булып хезмәт итә. Абразив бөртекләр микро-җитешсезлекләрне, тырмаларны һәм тигезсезлекне бетерү өчен гранит өслеген кисәләр һәм тигезлиләр. Иң киң кулланылган абразив материаллар - алумина, кремний карбид һәм югары чисталык кремний кушылмалары. Абразив төрне, кисәкчәләрнең зурлыгын, концентрациясен сайлау гранитның каты булуына һәм кирәкле өслек төгәллегенә бәйле. Яхшы бизәү өчен, суб-микрон кисәкчәләре зурлыгында абразивлар 1-2 мм тигезлеккә чыдамлылык эчендә ультра яссы өслекләргә ирешү өчен кулланыла.
Surfaceир өслегенең яссылыгын һәм ялтыравыклыгын арттыру өчен тарттыргыч матдәләр кулланыла. Бу этапта максат материаль чыгару түгел, ә микро-өслек текстурасын чистарту. Полиуретан, акрил кушылмалар һәм хром оксиды нигезендә алдынгы формуляцияләр көзгегә охшаган бетү өчен еш кулланыла. Басым, тизлек һәм агент составы арасында дөрес баланс төгәллекне бозмыйча бердәм яктылыкка ирешү өчен бик мөһим.
Ниһаять, плиткалар бетүдән соң саклагыч катлам буларак кулланыла. Гранит үзе коррозиягә һәм температураның үзгәрүенә бик нык каршы тора, ләкин платформаның оптик һәм механик тотрыклылыгын саклап, су, нефть һәм тузанга каршы торуны яхшырта. Профессиональ җитештерүчеләр озак вакыт саклауны тәэмин итү өчен полимер яки балавызга нигезләнгән плиткалар кулланалар, аеруча югары дымлы яки лаборатория шартларында.
Гранит тарту һәм полировка ясаганда, операторлар җылылык деформациясен булдырмас өчен контроль температураны һәм дымлы мохитне - гадәттә 20 ± 1 ° C тәэмин итәргә тиеш. Чистартылган су яки нейтраль полировка сыеклыкларын куллану шулай ук пычраклыклардан сакланырга киңәш ителә. Регуляр хезмәт күрсәтү, шул исәптән өслек тәлинкәсен чистарту, тикшерү аның төгәллеген сакларга һәм хезмәт срогын озайтырга ярдәм итә.
Ахырда, гранит өслегенең тәлинкәсендә кимчелексез бетүгә ирешү, сыеклык һәм агентларны төгәл сайлау һәм профессиональ куллануга бәйле. Eachәр этап - чистартудан алып мөһергә кадәр - тәҗрибә, детальгә игътибар, процесс параметрларын катгый контрольдә тоту таләп ителә. Дөрес эшләнгәндә, нәтиҗә - гранит платформа, ул яссылык, яссылык, ныклык - төгәл үлчәү һәм югары җитештерү кушымталары өчен ышанычлы эшне тәэмин итү.
Пост вакыты: 13-2025 ноябрь