CNC санлы контроль җиһазларда, гранитның физик үзлекләре югары төгәл эшкәртү өчен нигез бирсәләр дә, аның табигый җитешсезлекләре эшкәртү төгәллегенә күп үлчәмле йогынты ясарга мөмкин, алар махсус рәвештә түбәндәгечә күрсәтелә:
1. Эшкәртүдә өслек җитешсезлекләре
Гранитның ватык табигате (югары кысу көче, ләкин түбән флексур көче, гадәттә флексур көче кысу көченең 1/10 - 1/20) аны эшкәртү вакытында кыр ярыклары һәм өслек микрокреклары кебек проблемаларга китерә.
Микроскопик җитешсезлекләр төгәл күчерүгә тәэсир итә: precгары төгәл тарту яки тегермән ясаганда, корал контакт нокталарындагы кечкенә ярыклар тәртипсез өслекләр барлыкка китерергә мөмкин, мәсәлән, рельслар һәм эш өстәлләре кебек төп компонентларның туры хаталары киңәя (мәсәлән, идеаль ± 1μm / m ± 3 ~ 5μm / m). Бу микроскопик җитешсезлекләр эшкәртелгән өлешләргә турыдан-туры җибәреләчәк, аеруча төгәл оптик компонентлар һәм ярымүткәргеч вафат йөртүчеләр кебек сценарийларда, бу эш кисәгенең өслегенең тупаслыгын арттыруга китерергә мөмкин (Ra бәясе 0,1μмнан 0,5μмга кадәр), оптик эшкә яки җайланманың эшләвенә тәэсир итә.
Динамик эшкәртүдә кинәт сыну куркынычы: speedгары тизлекне кисү сценарийларында (мәсәлән, тизлек тизлеге> 15000 р / мин) яки туклану тизлеге> 20м / мин, гранит компонентлары тиз арада тәэсир итү көче аркасында җирле фрагментлашуны кичерергә мөмкин. Мисал өчен, тимер юл парлары юнәлешне тиз үзгәрткәндә, кыр ярылуы хәрәкәт траекториясенең теоретик юлдан тайпылуына китерергә мөмкин, нәтиҗәдә позициянең төгәллеге кинәт төшә (позицияләү хата ± 2μm дан ± 10μm-тан артып китә), һәм хәтта корал бәрелешенә һәм кырылуга китерә.
Икенчедән, авырлык һәм катгыйлык арасындагы каршылык аркасында динамик төгәллекне югалту
Гранитның югары тыгызлыгы (тыгызлыгы якынча 2,6 - 3.0г / см³) тибрәнүне баса ала, ләкин ул шулай ук түбәндәге проблемаларны китерә:
Инерцион көч серво реакциясенең артта калуына китерә: тизләнеш һәм тизләнеш вакытында авыр гранит караватлар (мәсәлән, дистәләрчә тонна авырлыктагы зур кран машиналары караватлары) тудырган инерцион көч серво моторын зуррак момент чыгарырга мәҗбүр итә, нәтиҗәдә позиция әйләнеше эзләү хата арта. Мәсәлән, сызыклы двигательләр белән идарә итүче югары тизлекле системаларда, авырлыкның 10% артуы өчен, урнашу төгәллеге 5% белән 8% ка кадәр кимергә мөмкин. Бигрәк тә наноскаль эшкәртү сценарийларында бу артта калу контур эшкәртү хаталарына китерергә мөмкин (мәсәлән, түгәрәк интерполяция вакытында 50нмнан 200нмга кадәр арту).
Idитмәсә, катгыйлык түбән ешлыктагы тибрәнүгә китерә: Гранит чагыштырмача югары дампинг булса да, аның эластик модуласы (якынча 60 - 120ГПа) чуенныкыннан түбән. Алмаштыргыч йөкләргә дучар булганда (мәсәлән, күп күчәрле бәйләнеш эшкәртү вакытында кисүче көченең үзгәрүләре), микро-деформация тупланырга мөмкин. Мәсәлән, биш күчәр эшкәртү үзәгенең селкенеп торган баш компонентында, гранит базаның аз эластик деформациясе әйләнү күчәренең почмак урнашу төгәллеген борырга мөмкин (мәсәлән, индексация хата ± 5 "дән ± 15" га кадәр), катлаулы кәкре өслекләрнең эшкәртү төгәллегенә тәэсир итә.
Iii. Rылылык тотрыклылыгы һәм әйләнә-тирә мохиткә сизгерлек
Гранитның җылылык киңәю коэффициенты (якынча 5 - 9 × 10⁻⁶ / ℃) чуенныкыннан түбән булса да, ул төгәл эшкәртүдә хаталар китерергә мөмкин:
Температура градиентлары структур деформациягә китерә: equipmentиһаз озак вакыт эшләгәндә, төп вал моторы һәм тимер юл майлау системасы кебек җылылык чыганаклары гранит компонентларында температура градиентларына китерергә мөмкин. Мисал өчен, эш өстәленең өске һәм аскы өслекләре арасындагы температура аермасы 2 when булганда, ул урта конвекс яки урта конвейк деформациягә китерергә мөмкин (дефлекция 10 - 20μм га җитә ала), бу эш кисәгенең тигезлегенең уңышсызлыгына китерә һәм тегермән яки тегермәннең параллелизм төгәллегенә тәэсир итә (мәсәлән, тигез тәлинкә кисәкләренең калынлыгы чыдамлыгы ± 5μm).
Экологик дым бераз киңәюгә китерә: Гранитның (0,1% - 0,5%) су сеңдерү дәрәҗәсе түбән булса да, югары дымлы мохиттә озак кулланылса, су сеңдерү күләме тактаны киңәйтергә мөмкин, бу үз чиратында тимер юл парының яраклашу үзгәрүенә китерә. Мисал өчен, дым 40% RH -тан 70% RH-ка күтәрелгәч, гранит юл тимер юлының сызыклы үлчәме 0,005 дән 0.01 мм / мга кадәр артырга мөмкин, нәтиҗәдә тимер юл хәрәкәтенең тигезлеге кими һәм микрон дәрәҗәсендәге азык төгәллегенә тәэсир итә.
Iv. Эшкәртү һәм җыю хаталарының кумулятив эффектлары
Гранитны эшкәртү авырлыгы югары (махсус бриллиант кораллары таләп ителә, һәм эшкәртү эффективлыгы металл материалларның 1/3 - 1/2), бу җыю процессында төгәллекне югалтуга китерергә мөмкин:
Көйләү өслекләрен эшкәртүдә хата җибәрү: Әгәр тимер юл урнаштыру өслеге һәм корыч винтовка тишекләре кебек төп өлешләрдә эшкәртү тайпылышлары (мәсәлән, яссылык> 5μм) булса, бу сызыклы юл тимер юлын бозганнан соң, туп винтасының тигез булмаган йөкләнеше һәм ахыр чиктә хәрәкәт төгәллегенең начарлануына китерәчәк. Мисал өчен, өч күчәрле бәйләнешне эшкәртү вакытында, юл тимер юлының бозылуы аркасында килеп чыккан вертикаль хата кубның диагональ озынлык хатасын ± 10μm дан μ 50μm га кадәр киңәйтергә мөмкин.
Аерылган структураның интерфейс аермасы: Зур җиһазларның гранит компонентлары еш кына бүлү техникасын кулланалар (мәсәлән, күп өлешле караватны бүлү кебек). Әгәр кечкенә почмак хаталары (> 10 ") яки ярылу өслегендә Ra0.8μm булса, стресс концентрациясе яки бушлыклар җыелганнан соң булырга мөмкин. Озак вакытлы йөк астында ул структур ял итүгә китерергә мөмкин һәм төгәллек агымына китерергә мөмкин (мәсәлән, ел саен урнашу төгәллегендә 2-5 мм кимү кебек).
Йомгаклау һәм илһамландыру
Гранитның җитешсезлекләре CNC җиһазларының төгәллегенә яшерен, кумулятив һәм экологик сизгер йогынты ясый, һәм системалы рәвештә материаль модификацияләү (катгыйлыкны көчәйтү өчен резин импрегнациясе кебек), структур оптимизация (металл-гранит композит рамкалар кебек), җылылык белән идарә итү технологиясе (микроканнель суын суыту кебек), һәм динамик компенсация (лазерлы вакыт калибрлау кебек). Наноскаль төгәл эшкәртү өлкәсендә, гранитның җитештерү өстенлекләрен тулысынча куллану өчен, материал сайлаудан, эшкәртү технологиясеннән бөтен машина системасына кадәр тулы чылбырлы контроль үткәрү тагын да кирәк.
Пост вакыты: 24-2025 май