Кара гранит юллары - метрология, машина кораллары, үлчәү машиналарын координацияләү машиналары кебек инженерлар кушымталарында кулланыла торган сызыклы сызыклы компонентларның берсе. Бу юллар каты кара гранит материалдан эшләнгән, алар аның гадәттән тыш авырлыгы, ныклыгы һәм каршылык киү белән билгеле. Ләкин, бүтән продукт кебек, кара гранит кулланмасы кимчелекләреннән һәм проблемаларга әмма түгел, алар аларның чыгышларына һәм гомерләренә тәэсир итә ала. Бу мәкаләдә без кара грантның кайбер кимчелекләрен ачып, аларны чишү өчен чишелешләр күрсәтәчәкбез.
1. Surfaceир өстендә тупаслык
Кара гранит юллары иң таралган кимчелекләрнең берсе - тупаслык. Белешмәлек өслеге шома булмаганда, ул сүрелү булдырырга һәм юл хәрәкәтен киметергә, яшәү рәвешен киметергә һәм яшеренергә этәрә ала. Бу сорау дөрес булмаган эш ысуллары, сузу вакытында суыткычлар, яисә тузган тарткан тәгәрмәчләр куллану кебек берничә фактор аркасында булырга мөмкин.
Бу мәсьәләне чишү өчен, эшкәртү процессы өслекнең шома булуын тәэмин итү өчен югары төгәллек белән эшләнергә тиеш. Саклау вакытында суыткыч яки майлау материалларын куллану шулай ук өслекнең тигезлегенә тәэсир итә ала. Шулай ук, югары сыйфатлы тарту тәгәрмәчләрен кулланырга кирәк, алар калтыранырга һәм аларның киемен булдырмас өчен регуляр рәвештә алыштырылырга тиеш. Моны эшләп, кара гранит мисалы өслеге сүрелүен кире кайтару гына түгел, ә аның тормышларын да арттырачак.
2. Surfaceир өстендәге деформация
Surfaceир өстендәге деформация - кара гранит юл күрсәткечеләргә тәэсир итә. Бу җитешсезлек төрлечә була, мәсәлән, температура төрләулары, механик деформация һәм дөрес эшләми. Салкын һәм эсселек кебек температураның үзгәрүе материалларның киңәюе яки контрактны киңәйтүгә китерергә мөмкин. Механик деформация дөрес булмаган эш, транспорт, яисә урнаштыру аркасында булырга мөмкин. Авырлыгы аркасында гранит җиңел генә кайгыртмаса, җиңел генә ярылырга яки өзелергә мөмкин.
Surfaceгарыдаффертацияне булдырмас өчен, кулланма юлларын коры һәм тотрыклы мохиттә сакларга киңәш ителә, чык, югары дымлылыктан яки чиктән тыш салкынлыктан сакланырга киңәш ителә. Транспорт һәм монтаж да катгый җитәкчелек буенча эшләнергә тиеш, юл күрсәтү юллары механик деформалашуга буйсынмыйлар. Машина урнаштырганда, машинаны урнаштырганда, юл күрсәтмәгә яки башка компонентларга зыян китермәс өчен, шулай ук эшкәртү мөһим.
3. Чип һәм ярык
Чиплар һәм ярыклар - еш кына кара гранит кулланма. Бу кимчелекләр гранит материалында һава катнашуы аркасында материалны киңлек үзгәрүе белән яру тудыра. Кайвакыт, түбән сыйфатлы гранит яки арзан җитештерү ысуллары белән ясалган юллар шулай ук кисү һәм ярылу өчен дә мөмкин.
Чипны булдырмас өчен, җитештерү вакытында югары сыйфатлы гранит материаллар кулланылырга тиеш, һәм аларның сыйфаты эшкәртелгәнче тикшерелергә тиеш. Эшләү һәм урнаштыру вакытында, материалга бернинди тәэсирдән саклану мөһим, чөнки бу чипс яки ярыкларга китерергә мөмкин. Авырлык юлларын чистартканда сак булырга кирәк, алар зыян китерергә мөмкин булган абразив материаллар куллану.
4. Тигезлек җитмәү
Тигезлекнең булмавы - кара гранит юл күрсәткече белән очрашырга мөмкин. Бу кимчелекләр җитештерү яки эшкәртү вакытында гранитны бору яки бөтерелү аркасында барлыкка килә. Тигезлекнең булмавы мөһим борчылу, чөнки ул юл күрсәткечләренә куелган компонентларның төгәллегенә югары тәэсир итә ала.
Бу кимчелекне чишү өчен, югары сыйфатлы һәм төгәл эшкәртү белән тәэмин итү мөһим, шуңа күрә борылышлардан яки бөкләнү өчен. Spanitionsificificificificificificificifory бернинди тайпылышны ачыклау өчен кулланма тәмлелеген еш тикшерү тәкъдим ителә. Тигезлектән теләсә нинди тайпылыш машинаны яңадан калибрлау белән төзәтелергә һәм аның оригиналь фатирына кайтару өчен өслекне көйләргә мөмкин.
Ахырда, кара гранит кулланмасы кимчелекләрдән азат түгел, ләкин алар дөрес профилактик чаралар һәм кайгырту белән җиңел кисәтеп була. Highгары сыйфатлы материаллар, төгәл эшкәртү, дөрес эшкәртү, саклау, өслек тигезлеген еш тикшерү, форуулның дөрес эшләвен һәм аның гомерен арттыруны тәэмин итә ала. Бу эшләрне эшләп, кара гранит кулланмасы төгәллек кирәк булган төгәллек кушымталарында мөһим компонентлар булып торачак.
Пост вакыты: Ян-30-2024