Ircиркония керамикасының тугыз төгәл формалаштыру процессы

Ircиркония керамикасының тугыз төгәл формалаштыру процессы
Формалаштыру процессы керамик материалларның бөтен әзерләнү процессында бәйләүче роль уйный, һәм керамик материаллар һәм компонентларның җитештерүчәнлеген һәм җитештерү кабатлануын тәэмин итү өчен ачкыч.
Societyәмгыять үсеше белән традицион керамиканың традицион кул чабу ысулы, тәгәрмәч формалаштыру ысулы, грутлау ысулы һ.б. хәзерге җәмгыятьнең җитештерү һәм чистарту ихтыяҗларын канәгатьләндерә алмый, шуңа күрә яңа формалаштыру процессы барлыкка килде. ZrO2 нечкә керамик материаллар түбәндәге 9 төр формалаштыру процессында киң кулланыла (2 төр коры ысул һәм 7 төр дым ысулы):

1. Коры формалаштыру

1.1 Коры басу

Коры басу керамик порошокны тәннең билгеле бер формасына бастыру өчен басым куллана. Аның асылы шунда: тышкы көч тәэсирендә порошок кисәкчәләре бер-берсенә формада якынлашалар, һәм билгеле бер форманы саклап калу өчен эчке сүрелү белән нык кушылалар. Коры басылган яшел тәннәрнең төп җитешсезлеге - порошоклар арасындагы эчке сүрелү һәм порошоклар белән форма дивары арасындагы сүрелү аркасында, организм эчендә басым югалуга китерә.

Коры басуның өстенлекләре шунда: яшел тәннең зурлыгы төгәл, операция гади, һәм механикалаштырылган эшне тормышка ашыру уңайлы; яшел коры басуда дым һәм бәйләүче эчтәлеге азрак, һәм киптерү һәм ут кысу аз. Бу, нигездә, гади формадагы продуктлар формалаштыру өчен кулланыла, һәм аспект күләме кечкенә. Форма киеме аркасында җитештерелгән җитештерү бәясе арту - коры басуның җитешсезлеге.

1.2 Изостатик басу

Изостатик басу - традицион коры басу нигезендә эшләнгән махсус формалаштыру ысулы. Эластик формадагы порошокка басымны тигез куллану өчен сыеклык җибәрү басымын куллана. Сыеклыкның эчке басымының эзлеклелеге аркасында, порошок барлык юнәлештә дә бер үк басым ясый, шуңа күрә яшел тән тыгызлыгындагы аерманы булдырмаска мөмкин.

Изостатик басу дымлы капчыкка бүленә, изостатик басу һәм коры сумка изостатик басу. Дым сумкасын изостатик басу катлаулы формадагы продуктлар ясарга мөмкин, ләкин ул арада гына эшли ала. Коры сумка изостатик басу автоматик өзлексез эшләүне тормышка ашыра ала, ләкин квадрат, түгәрәк һәм трубка кисемтәләре кебек гади формадагы продуктлар ясый ала. Изостатик басу бердәм һәм тыгыз яшел тәнне ала ала, кечкенә якка кысылу һәм бер юнәлештә кысылу, ләкин җиһаз катлаулы һәм кыйммәт, җитештерү нәтиҗәлелеге югары түгел, һәм ул махсус таләпләр булган материаллар җитештерү өчен яраклы.

2. Дым формалашу

2.1
Грутинг формалаштыру процессы тасма кастингына охшаган, аерма шунда: формалаштыру процессы физик дегидрация процессын һәм химик коагуляция процессын үз эченә ала. Физик дегидрация судагы гипс формасының капиллярлы хәрәкәте аша суны чыгарып җибәрә. CaSO4 өслегенең таркалуы аркасында барлыкка килгән Ca2 + сазның ион көчен арттыра, нәтиҗәдә плитаның флокуляциясе барлыкка килә.
Физик дегидрация һәм химик коагуляция ярдәмендә керамик порошок кисәкчәләре гипс формасы стенасына урнаштырыла. Грутинг катлаулы формадагы зур күләмле керамик өлешләр әзерләү өчен яраклы, ләкин яшел тәннең сыйфаты, формасы, тыгызлыгы, көче һ.б. начар, эшчеләрнең эш интенсивлыгы югары, һәм ул автоматлаштырылган операцияләр өчен яраксыз.

2.2 Кайнар кастинг
Кайнар кастинг - керамик порошокны бәйләүче (парафин) белән чагыштырмача югары температурада (60 ~ 100 ℃) катнаштыру. Пычрак кысылган һава тәэсирендә металл формага кертелә, һәм басым саклана. Балавызны бушату өчен суыту, балавыз балыгы яшел тән алу өчен инерт порошогы белән сугарылган, һәм яшел тән фарфор булыр өчен югары температурада синтерланган.

Кайнар кастингтан барлыкка килгән яшел тән төгәл үлчәмнәргә, бердәм эчке төзелешкә, аз форма киеменә һәм югары җитештерүчәнлеккә ия, һәм төрле чимал өчен яраклы. Балавызның балыгы һәм формасы катгый контрольдә тотылырга тиеш, югыйсә ул инъекция яки деформациягә китерәчәк, шуңа күрә ул зур өлешләр җитештерү өчен яраксыз, һәм ике этаплы ату процессы катлаулы һәм энергия куллану югары.

2.3 Магнитофон
Магнитофон кастинг - керамик порошокны күп күләмдә органик бәйләүчеләр, пластилизаторлар, дисперсантлар һ.б. белән тулыландыру, агып торган ябыштыргыч плитаны алу, кастинг машинасы хопперына плитаны өстәү, калынлыкны контрольдә тоту өчен скрапер куллану. Ул конвейерга туклану авызы аша агып чыга, һәм пленка буш булганнан соң алынган.

Бу процесс кино материалларын әзерләү өчен яраклы. Яхшырак сыгылучанлык алу өчен, күп күләмдә органик матдәләр өстәлә, һәм процесс параметрлары катгый контрольдә тотылырга тиеш, югыйсә кабыгы, сызыклары, түбән кино көче яки авыр кабыгы кебек кимчелекләрне җиңел китерәчәк. Кулланылган органик матдәләр агулы һәм әйләнә-тирә мохитнең пычрануына китерәчәк, һәм агулы булмаган яки аз агулы система әйләнә-тирә мохитнең пычрануын киметү өчен мөмкин кадәр кулланылырга тиеш.

2.4 Гель инъекциясен формалаштыру
Гель инъекциясен формалаштыру технологиясе - 1990-нчы еллар башында Имән Ридж Милли Лабораториясендә тикшерүчеләр уйлап тапкан яңа коллоид тиз прототиплау процессы. Аның нигезендә полимерлашкан органик мономер эремәләрен куллану тора, алар полимерлаштырыла, соңрак бәйләнгән полимер-эретүче гельләр.

Органик мономерлар эремәсендә эретелгән керамик порошок формага салына, һәм мономер катнашмасы полимерлаша, геллланган өлешне барлыкка китерә. Соңрак бәйләнгән полимер-эретүче 10% –20% (масса фракциясе) полимерны үз эченә алганлыктан, эремчекне гель өлешеннән киптерү адымы белән чыгару җиңел. Шул ук вакытта, полимерларның капиталь тоташуы аркасында, полимерлар киптерү процессында эретүче белән күченә алмыйлар.

Бу ысул бер фазалы һәм составлы керамик өлешләр җитештерү өчен кулланыла ала, алар катлаулы формадагы, квази-челтәрле керамик өлешләр ясый ала, һәм аның яшел көче 20-30Мпа яки аннан да күбрәк, аны эшкәртеп була. Бу ысулның төп проблемасы - тыгызлык процессында яралгы тәненең кысылу тизлеге чагыштырмача зур, бу эмбрион тәненең деформациясенә китерә; кайбер органик мономерларда кислород ингибиясе бар, бу битнең кабыгына төшә; Температура белән бәйле органик мономер полимеризация процессы аркасында, температураның кырынуы эчке стрессның барлыкка килүенә китерә, бу бушлыкларның өзелүенә һ.б.

2.5 Туры каты каты инъекция формалаштыру
Туры каты катлау инъекциясен формалаштыру - ETH Zurюрих тарафыннан эшләнгән формалаштыру технологиясе: эретүче су, керамик порошок һәм органик кушылмалар электростатик тотрыклы, түбән ябышлыклы, югары каты эчтәлекле эремчек формалаштыру өчен тулысынча кушылалар, бу Slurry pH яки электролит концентрациясен арттырган химик матдәләр ярдәмендә үзгәртелергә мөмкин, аннары плитка күзәнәк булмаган формага кертелә.

Процесс вакытында химик реакцияләрнең барышын контрольдә тоту. Инъекция формалаштыру алдыннан реакция әкрен генә үткәрелә, пычракның ябышлыгы түбән саклана, һәм реакция инъекция формалашканнан соң тизләнә, пычрак каты була, һәм сыеклык каты тәнгә әверелә. Алынган яшел тән яхшы механик үзлекләргә ия һәм көче 5кПа җитә ала. Яшел тәнне җимерәләр, киптерәләр һәм синтерталар, кирәкле форманың керамик өлешен ясыйлар.

Аның өстенлекләре шунда: аңа аз күләмле органик кушылмалар кирәк түгел (1% тан ким), яшел тән начарланырга тиеш түгел, яшел тән тыгызлыгы бертөрле, чагыштырма тыгызлык югары (55% ~ 70%), һәм ул зур һәм катлаулы формадагы керамик өлешләр барлыкка китерә ала. Аның җитешсезлеге шунда: өстәмәләр кыйммәт, һәм реакция вакытында газ гадәттә чыгарыла.

2.6 Инъекция формалаштыру
Инъекция формалаштыру пластик продуктларны формалаштыруда һәм металл формаларны формалаштыруда күптән кулланыла. Бу процесс термопластик органиканы түбән температурада дәвалау яки термосетт органикасын югары температурада дәвалау куллана. Порошок һәм органик ташучы махсус катнаш җиһазда катнашалар, аннары югары басым астында формага керәләр (дистәләрчә йөзләрчә MPa). Зур формалаштыру басымы аркасында, алынган блоклар төгәл үлчәмнәргә, югары шома һәм компакт структурага ия; махсус формалаштыру җиһазларын куллану җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә.

1970-нче еллар ахыры һәм 1980-нче еллар башында керамик өлешләрне формалаштыру өчен инъекция формалаштыру процессы кулланылды. Бу процесс, керамик пластик формалаштыру процессы булган күп күләмдә органик матдәләр өстәп, туфраксыз материалларның пластик формалашуын тормышка ашыра. Инъекция формалаштыру технологиясендә, термопластик органиканы кулланудан тыш (полиэтилен, полистирол кебек), термосетинг органикасы (эпокси резин, фенолик резин кебек), яки суда эри торган полимерлар, төп бәйләүче буларак, пластикизаторлар, майлау материаллары һәм кушылу матдәләренең сыйфатын яхшырту өчен пластикизаторлар, майлау материаллары һәм кушылу агентлары сыйфатын яхшырту өчен процесс ярдәмчеләре күләмен өстәргә кирәк.

Инъекция формалаштыру процессы югары дәрәҗәдәге автоматлаштыру һәм формалашуның буш зурлыгының өстенлекләренә ия. Ләкин, яшел организмдагы инъекцияле керамик өлешләрнең органик эчтәлеге 50вол% га кадәр. Киләсе синтеринг процессында бу органик матдәләрне бетерү өчен озак вакыт, хәтта берничә көннән дистәләгән көнгә кадәр кирәк, һәм сыйфат җитешсезлекләрен китерү җиңел.

2.7 Коллоид инъекциясен формалаштыру
Күпчелек күләмдә органик матдәләр кушылган проблемаларны һәм традицион инъекция формалаштыру процессындагы кыенлыкларны бетерү өчен, ingинхуа Университеты керамиканың коллоид инъекциясен формалаштыру өчен яңа процесс тәкъдим итте, һәм мөстәкыйль рәвештә коллоид инъекциясен формалаштыру прототибын уйлап чыгарды. формалаштыру.

Төп идея - коллоид формалаштыруны инъекция формалаштыру белән берләштерү, шәхси инъекция җиһазларын һәм коллоид-ситу-ны ныгыту процессы белән тәэмин ителгән яңа дәвалау технологиясен кулланып. Бу яңа процесс органик матдәләрнең 4Вттан да азрак куллана. Су нигезендәге асмадагы аз күләмле органик мономерлар яки органик кушылмалар керамик порошокны тигез итеп органик челтәр скелеты формалаштыру өчен формага кертелгәннән соң органик мономерларның полимеризациясен тиз арада куллану өчен кулланыла. Алар арасында дегумминг вакыты гына кыскартылмый, дегуммингның ярылу мөмкинлеге дә кими.

Керамиканы инъекцияләү һәм коллоид формалаштыру арасында зур аерма бар. Төп аерма шунда: элеккеге пластик формалаштыру категориясенә керә, ә соңгысы пычрак формалаштыруга карый, ягъни пластикның пластиклыгы юк һәм чүпсез материал. Коллоид формалаштыруда пластик булмаганлыктан, керамик инъекция формалаштыру традицион идеясы кабул ителми. Әгәр дә коллоид формалаштыру инъекция формалаштыру белән берләштерелсә, керамик материалларның коллоид инъекциясен формалаштыру, инъекция җиһазлары һәм коллоид-ситу формалаштыру процессы белән тәэмин ителгән яңа дәвалау технологиясе ярдәмендә тормышка ашырыла.

Керамиканың коллоид инъекциясен формалаштыруның яңа процессы гомуми коллоид формалаштыру һәм традицион инъекция формалаштырудан аерылып тора. Formгары формалаштыру автоматизациясенең өстенлеге - коллоид формалаштыру процессының сыйфатлы сублимациясе, ул югары технологияле керамиканы индустриализацияләүгә өмет булачак.