Гранит тикшерү пластиналары югары катылыгы, түбән җылылык киңәюе һәм бик яхшы тотрыклылыгы аркасында төгәл эшкәртү сәнәгатендә киң кулланыла. Алар эшкәртелгән детальләрнең төгәллеген үлчәү, сынау һәм чагыштыру өчен эталон өслек булып хезмәт итә. Ләкин вакыт узу белән, гранит тикшерү пластинасының өслеге төрле факторлар, мәсәлән, тырналу, сөртелү яки таплар аркасында бозылырга яки тузарга мөмкин. Бу үлчәү системасының төгәллегенә зыян китерергә һәм әзер продукциянең сыйфатына тәэсир итәргә мөмкин. Шуңа күрә, ышанычлы һәм эзлекле нәтиҗәләрне тәэмин итү өчен, бозылган гранит тикшерү пластинасының тышкы кыяфәтен төзәтү һәм аның төгәллеген яңадан калибрлау мөһим.
Зыян күргән гранит тикшерү пластинасының тышкы кыяфәтен төзәтү һәм аның төгәллеген яңадан калибрлау өчен түбәндәге адымнарны башкарыгыз:
1. Гранит тикшерү пластинасының өслеген пычракны, чүп-чарны яки майлы калдыкларны бетерү өчен яхшылап чистартыгыз. Йомшак тукыма, абразив булмаган чистарту чарасы һәм җылы су кулланып, өслекне йомшак сөртегез. Әче яки селте чистарту чаралары, абразив дисклар яки югары басымлы сиптергечләр кулланмагыз, чөнки алар өслеккә зыян китерергә һәм үлчәү төгәллегенә тәэсир итәргә мөмкин.
2. Гранит тикшерү пластинасының өслеген тырналган урыннар, чокырлар яки ватыклар кебек күренекле зыяннарга тикшерегез. Әгәр зыян кечкенә булса, сез аны абразив полировкалау составы, бриллиант пастасы яки гранит өслекләре өчен эшләнгән махсус ремонт комплекты ярдәмендә төзәтә аласыз. Ләкин, зыян җитди яки киң колачлы булса, сезгә тикшерү пластинасын тулысынча алыштырырга кирәк булырга мөмкин.
3. Гранит тикшерү пластинасының өслеген гранит белән туры килә торган полировкалау тәгәрмәче яки такта ярдәмендә полировкалагыз. Өслеккә аз күләмдә полировкалау матдәсе яки алмаз пастасы сөртегез һәм өслекне түгәрәк хәрәкәт белән полировкалау өчен түбән яки уртача басым кулланыгыз. Кызып китү яки тыгылуны булдырмас өчен, өслекне су яки суыткыч сыекча белән дымлы тотыгыз. Теләгән шомалыкка һәм ялтыравыклыкка ирешкәнче, процессны вак полировкалау бөртекләре белән кабатлагыз.
4. Гранит тикшерү пластинасының төгәллеген калибрланган эталон өслек, мәсәлән, төп үлчәү җайланмасы яки үлчәү блогы ярдәмендә тикшерегез. Үлчәү җайланмасын гранит өслегенең төрле өлкәләренә куегыз һәм номиналь кыйммәттән тайпылышлар бармы-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр тайпылыш рөхсәт ителгән чыдыйлык эчендә булса, пластина төгәл дип санала һәм үлчәү өчен кулланылырга мөмкин.
5. Әгәр тайпылыш түземлелектән артып китсә, сезгә гранит тикшерү пластинасын лазер интерферометры яки координата үлчәү машинасы (CMM) кебек төгәл үлчәү коралы ярдәмендә яңадан калибрларга кирәк. Бу кораллар өслектәге тайпылышларны ачыклый һәм өслекне номиналь төгәллеккә кайтару өчен кирәкле төзәтү коэффициентларын исәпли ала. Үлчәү коралын урнаштыру һәм эшләтү, шулай ук калибрлау мәгълүматларын киләчәктә куллану өчен теркәү өчен җитештерүченең күрсәтмәләрен үтәгез.
Йомгаклап әйткәндә, зыян күргән гранит тикшерү пластинасының тышкы кыяфәтен төзәтү һәм аның төгәллеген яңадан калибрлау үлчәү системасының ышанычлылыгын һәм төгәллеген саклап калу өчен мөһим адымнар булып тора. Югарыдагы адымнарны үтәп, сез пластинаның өслеген башлангыч хәленә кайтара аласыз һәм аның төгәллек һәм кабатланучанлык өчен кирәкле стандартларга туры килүен тәэмин итә аласыз. Гранит тикшерү пластинасын сак эш итәргә, аны бәрелүдән сакларга, аның гомерен һәм эшләвен озайту өчен чиста һәм коры тотарга онытмагыз.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 28 ноябре