Координаталы үлчәү машиналары (КҮМ) төрле тармакларда сыйфат контроле процессларының аерылгысыз өлешенә әйләнде. КҮМ төгәллеге һәм төгәллеге берничә факторга бәйле - шуларның берсе - гранит компонентларын эшләү. Гранит компонентлары, шул исәптән гранит нигезе, баганалар һәм пластина, КҮМның төп компонентлары булып тора. Бу компонентларның дизайны машинаның гомуми үлчәү нәтиҗәлелегенә, кабатланучанлыгына һәм төгәллегенә йогынты ясый. Шуңа күрә гранит компонентларын эшләүне оптимальләштерү КҮМның үлчәү нәтиҗәлелеген тагын да яхшырта ала.
CMM эшчәнлеген яхшырту өчен гранит компонентлары дизайнын оптимальләштерүнең берничә ысулы:
1. Гранитның тотрыклылыгын һәм катылыгын яхшыртыгыз
Гранит - CMM өчен сайланган материал, чөнки ул үзенең бик яхшы тотрыклылыгы, катылыгы һәм табигый дымландыру үзлекләре белән аерылып тора. Гранит түбән җылылык киңәюе, тибрәнү дымландыруы һәм югары катылык күрсәтә. Ләкин гранит компонентларының физик үзлекләрендәге кечкенә үзгәрешләр дә үлчәү тайпылышларына китерергә мөмкин. Шуңа күрә гранит компонентларының тотрыклылыгын һәм катылыгын тәэмин итү өчен түбәндәгеләргә игътибар итәргә кирәк:
- Физик үзлекләргә ия булган югары сыйфатлы гранит сайлагыз.
- Эшкәртү вакытында гранит материалына көчәнеш китерүдән сакланыгыз.
- Катылыкны арттыру өчен гранит компонентларының структура дизайнын оптимальләштерегез.
2. Гранит компонентларының геометриясен оптимальләштерегез
Гранит компонентларының геометриясе, шул исәптән нигез, багана һәм пластина, CMM үлчәү төгәллегендә һәм кабатланучанлыгында мөһим роль уйный. Түбәндәге проектлауны оптимальләштерү стратегияләре CMMда гранит компонентларының геометрик төгәллеген арттырырга ярдәм итә ала:
- Гранит компонентларының симметрик булуын һәм дөрес тигезләнешен тәэмин итегез.
- Көчәнеш концентрациясен киметү, конструкциянең табигый сүндерелүен яхшырту һәм почмак тузуын булдырмау өчен конструкциягә тиешле фаскалар, филелар һәм радиуслар кертегез.
- Деформацияләрдән һәм җылылык йогынтысыннан саклану өчен, гранит компонентларының зурлыгын һәм калынлыгын куллану һәм машина спецификацияләренә туры китереп оптимальләштерегез.
3. Гранит компонентларының өслек бизәлешен яхшырту
Гранит компонентлары өслегенең тупаслыгы һәм яссылыгы CMM үлчәү төгәллегенә һәм кабатланучанлыгына турыдан-туры йогынты ясый. Югары тупаслык һәм дулкынлылык булган өслек вакыт узу белән җыелып, зур үлчәү хаталарына китерергә мөмкин булган кечкенә хаталар китереп чыгарырга мөмкин. Шуңа күрә гранит компонентларының өслек бизәлешен яхшырту өчен түбәндәге адымнарны ясарга кирәк:
- Гранит компонентларының өслекләре шома һәм тигез булуын тәэмин итү өчен катлаулы эшкәртү технологияләрен кулланыгыз.
- Көчәнеш һәм деформацияләр кертүне чикләү өчен эшкәртү адымнары санын киметегез.
- Гранит компонентларының өслеген даими чистартып торыгыз һәм карап торыгыз, бу үлчәү төгәллегенә дә тәэсир итә ала торган тузу һәм ертылуны булдырмас өчен.
4. Әйләнә-тирә мохит шартларын контрольдә тотыгыз
Температура, дымлылык һәм һава сыйфаты кебек әйләнә-тирә мохит шартлары да CMM үлчәү төгәллегенә һәм кабатланучанлыгына тәэсир итә ала. Гранит компонентларының төгәллегенә әйләнә-тирә мохит шартларының йогынтысын минимальләштерү өчен түбәндәге чаралар күрелергә тиеш:
- Гранит компонентларының температурасын саклап тору өчен температура контрольдә тотыла торган мохит кулланыгыз.
- Пычрануны булдырмас өчен, CMM зонасын җитәрлек күләмдә җилләтү белән тәэмин итегез.
- Үлчәү төгәллегенә тискәре йогынты ясый алырлык конденсация һәм тузан кисәкчәләре барлыкка килүдән саклану өчен, райондагы чагыштырма дымлылыкны һәм һава сыйфатын контрольдә тотыгыз.
Йомгаклау:
Гранит компонентларын проектлауны оптимальләштерү CMM үлчәү нәтиҗәлелеген арттыруда мөһим адым булып тора. Гранит компонентларының тотрыклылыгын, катылыгын, геометриясен, өслек бизәлешен һәм әйләнә-тирә мохит шартларын тәэмин итү аша CMM гомуми нәтиҗәлелеген, кабатланучанлыгын һәм төгәллеген арттырырга мөмкин. Моннан тыш, CMM һәм аның компонентларын даими калибрлау һәм хезмәтләндерү дә дөрес эшләвен тәэмин итү өчен бик мөһим. Гранит компонентларын оптимальләштерү сыйфатлырак продуктлар алуга, калдыкларны киметүгә һәм җитештерүчәнлекне арттыруга китерәчәк.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 9 апреле