Соңгы елларда гранит төрле тармакларда, шул исәптән аэрокосмик, автомобиль һәм медицинада компонентлар җитештерү өчен популяр материалга әйләнде. Бу, нигездә, аның югары ныклык, чыдамлык, тузуга һәм коррозиягә чыдамлык кебек искиткеч үзенчәлекләре белән бәйле. Ләкин, гранит компонентларының үз мөмкинлекләрен тулысынча үтәвен тәэмин итү өчен, аларның эшчәнлеген бәяләү өчен сынау үткәрү мөһим. Бу мәкаләдә без гранит компонентларының эшчәнлеген сынау аша ничек бәяләргә, аерым алганда, күпер координаталарын үлчәү машинасын (ККҮ) кулланып, тикшерербез.
Күперле CMMлар җитештерү сәнәгатендә өч үлчәмле киңлектә детальләрнең үлчәмнәрен һәм толерантлыкларын төгәл үлчәү өчен киң кулланыла. Алар үлчәнүче деталь өслегендәге нокталарның координаталарын теркәү өчен сенсорлы зонд ярдәмендә эшли. Аннары бу мәгълүматлар компонентның 3D моделен булдыру өчен кулланыла, аның кирәкле спецификацияләргә туры килүен билгеләү өчен анализланырга мөмкин.
Гранит компонентларын сынаганда, CMM детальнең үлчәмнәре, яссылыгы һәм өслек бизәлеше кебек төрле параметрларны үлчәү өчен кулланылырга мөмкин. Аннары бу үлчәүләрне көтелгән кыйммәтләр белән чагыштырырга мөмкин, алар гадәттә детальнең проект спецификацияләрендә күрсәтелә. Әгәр бу кыйммәтләрдән сизелерлек тайпылыш булса, бу детальнең максатчан эшләмәвен күрсәтергә мөмкин.
Традицион CMM үлчәүләреннән тыш, гранит компонентларының эшчәнлеген бәяләү өчен башка сынау ысуллары да кулланылырга мөмкин. Алар арасында:
1. Катылыкны тикшерү: Бу гранитның катылыгын үлчәүне үз эченә ала, аның максатчан куллану өчен яраклы булуын ачыклау өчен. Катылыкны тикшерү Мох шкаласы яки Виккерс катылык үлчәгече ярдәмендә үткәрелергә мөмкин.
2. Сузылу сынауы: Бу детальнең ныклыгын һәм эластиклыгын үлчәү өчен аңа контрольдә тотылган көч куллануны үз эченә ала. Бу, аеруча, югары көчәнешкә яки деформациягә дучар булачак детальләр өчен мөһим.
3. Бәрелү сынаулары: Бу детальнең бәрелүгә һәм тибрәнүләргә каршы торучанлыгын билгеләү өчен аны кинәт бәрелүгә дучар итүне үз эченә ала. Бу, бигрәк тә, кинәт бәрелүләргә яки тибрәнүләргә дучар булырга мөмкин булган кушымталарда кулланылачак детальләр өчен мөһим.
4. Коррозиягә сынау: Бу детальнең коррозиягә чыдамлыгын билгеләү өчен аны төрле коррозияле матдәләргә дучар итүне үз эченә ала. Бу, аеруча, коррозияле матдәләргә дучар булырга мөмкин булган кушымталарда кулланылачак детальләр өчен мөһим.
Бу сынауларны үткәрү аша җитештерүчеләр үзләренең гранит компонентларының иң яхшы эшләвен һәм максатчан куллану өчен яраклы булуын тәэмин итә алалар. Бу компонентның куркынычсызлыгын һәм ышанычлылыгын гына түгел, ә җитештерүченең абруен да сакларга ярдәм итә.
Нәтиҗә ясап шуны әйтергә мөмкин: гранит компонентларының эшчәнлеген сынау аша бәяләү, аларның максатчан кулланылышка яраклылыгын тәэмин итү өчен бик мөһим. CMM детальнең төрле параметрларын үлчәү өчен кулланылырга мөмкин, шул ук вакытта катылык, тарту, бәрелү һәм коррозия сынаулары кебек башка сынау ысуллары да кулланылырга мөмкин. Бу сынауларны үткәрү аша җитештерүчеләр үз компонентларының кирәкле спецификацияләргә туры килүен һәм кулланучы өчен куркынычсыз һәм ышанычлы булуын тәэмин итә алалар.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 16 апреле