Төгәл үлчәү өлкәләрендә мөһим белешмә коралы буларак, гранит плитәләрнең тузуга чыдамлыгы аларның хезмәт итү вакытын, үлчәү төгәллеген һәм озак вакытлы тотрыклылыгын турыдан-туры билгели. Түбәндә материал үзлекләре, тузу механизмнары, эшчәнлек өстенлекләре, йогынты ясаучы факторлар һәм хезмәт күрсәтү стратегияләре ягыннан аларның тузуга чыдамлыгының төп пунктлары системалы рәвештә аңлатыла.
1. Материал үзенчәлекләре һәм тузуга чыдамлык нигезләре
Яхшы катылык һәм тыгыз структура
Гранит плитәләре, нигездә, пироксен, плагиоклаз һәм аз күләмдә биотиттан тора. Озак вакытлы табигый картаю аша алар вак бөртекле структура барлыкка китерә, Моос катылыгы 6-7, Шор катылыгы HS70 тан артып китә һәм кысу ныклыгы 2290-3750 кг/см² тәшкил итә.
Бу тыгыз микроструктура (су сеңдерү <0,25%) бөртекләр арасындагы нык бәйләнешне тәэмин итә, нәтиҗәдә өслек тырналуга чыдамлыгы чуенга караганда күпкә югарырак (аның катылыгы HRC 30-40 кына).
Табигый картаю һәм эчке стресстан арыну
Гранит плитәләр югары сыйфатлы җир асты тау токымнарыннан алына. Миллионлаган еллар дәвамында табигый картаюдан соң, барлык эчке көчәнешләр дә юкка чыга, нәтиҗәдә вак, тыгыз кристаллар һәм бердәм текстура барлыкка килә. Бу тотрыклылык аны озак вакыт куллану вакытында көчәнеш тирбәнешләре аркасында микроярыкларга яки деформацияләргә аз бирешүчән итә, шуның белән вакыт узу белән тузуга чыдамлыгын саклый.
II. Тузу механизмнары һәм эшчәнлек
Төп кию формалары
Абразив тузу: Каты кисәкчәләрнең өслектә шуышуы яки тәгәрәве нәтиҗәсендә барлыкка килгән микрокисү. Гранитның югары катылыгы (HRC > 51 гә тиң) аны чуенга караганда абразив кисәкчәләргә 2-3 тапкыр чыдамрак итә, өслек сызылуларының тирәнлеген сизелерлек киметә.
Ябыштыргыч тузу: Материаллар югары басым астында контакт өслекләре арасында күчә. Гранитның металл булмаган үзлекләре (магнит булмаган һәм пластик булмаган деформация) металлның металлга ябышуын булдырмый, нәтиҗәдә тузу тизлеге нульгә якын.
Ару тузуы: Циклик стресс аркасында өслек кабырчыклана. Гранитның югары эластиклык модуле (1,3-1,5 × 10⁶кг/см²) һәм суны түбән сеңдерүе (<0,13%) аруга каршы торучанлыкны бик яхшы тәэмин итә, озак вакыт кулланганнан соң да өслеккә көзге кебек ялтыравыклылык сакларга мөмкинлек бирә.
Гадәти эшчәнлек мәгълүматлары
Сынаулар күрсәткәнчә, гранит плитәләре шул ук эш шартларында чуен плитәләре кебек үк 1/5-1/3 тузуга дучар була.
Өслекнең тигезсезлеге Ra кыйммәте озак вакыт дәвамында 0,05-0,1 мкм диапазонында тотрыклы булып кала, 000 класс төгәллек таләпләренә туры килә (тислелеккә түземлелек ≤ 1×(1+d/1000) мкм, монда d - диагональ озынлык).
III. Тузуга чыдамлылыкның төп өстенлекләре
Түбән ышкылу коэффициенты һәм үз-үзен майлау
Гранитның шома өслеге, ышкылу коэффициенты нибары 0,1-0,15, үлчәү кораллары аның аша шуганда минималь каршылык күрсәтә, шуның белән тузу тизлеген киметә.
Гранитның майсыз булуы майлаучы материал тарафыннан сеңдерелгән тузан аркасында барлыкка килгән икенчел тузуны бетерә, бу чуен плиталарга караганда (даими рәвештә тутыкка каршы май куллануны таләп итә) хезмәт күрсәтү чыгымнарын күпкә түбәнрәк итә.
Химик коррозиягә һәм датка чыдам
Бик яхшы эш күрсәткечләре (0-14 pH диапазонында коррозия юк), дымлы һәм химик мохиттә куллану өчен яраклы.
Тутыкмый торган үзлекләр металл коррозиясе аркасында килеп чыккан өслекнең тупаслануын бетерә, озак вакыт кулланганнан соң яссылык үзгәрү тизлеге елына <0,005 мм тәшкил итә.
IV. Тузуга чыдамлыкка тәэсир итүче төп факторлар
Әйләнә-тирә мохит температурасы һәм дымлылыгы
Температура тирбәнешләре (>±5°C) җылылык киңәюенә һәм кысылуына китерергә мөмкин, бу микроярыклар барлыкка китерә. Киңәш ителгән эш мохите - 20±2°C температура һәм 40-60% дымлылык.
Югары дымлылык (>70%) дымның үтеп керүен тизләтә. Гранитның суны сеңдерү дәрәҗәсе түбән булса да, дымлылыкта озак вакыт булу өслекнең катылыгын киметергә мөмкин.
Йөк һәм контакт стрессы
Номиналь йөкләнештән артып китү (гадәттә кысу көченең 1/10 өлеше) локаль рәвештә җимерелүгә китерергә мөмкин. Мәсәлән, гранит плитәсенең билгеле бер моделенең номиналь йөкләнеше 500 кг/см² тәшкил итә. Чынлыкта, бу кыйммәттән артып киткән вакытлыча бәрелү йөкләнешләреннән сакланырга кирәк.
Тигез булмаган контакт көчәнеше таралышы тузуны тизләтә. Өч нокталы терәк яки тигез таралган йөкләнеш конструкциясе тәкъдим ителә.
Техник хезмәт күрсәтү һәм чистарту
Чистартканда металл щеткалар яки каты кораллар кулланмагыз. Өслекне тырнап алмас өчен, изопропил спирты белән чыланган тузансыз тукыма кулланыгыз.
Өслекнең тигезсезлеген даими тикшереп торыгыз. Әгәр Ra кыйммәте 0,2 мкм дан артса, кабат шомарту һәм ремонтлау кирәк.
V. Тузуга чыдамлыкны саклау һәм яхшырту стратегияләре
Дөрес куллану һәм саклау
Көчле бәрелүләрдән яки төшүләрдән сакланыгыз. 10 Дж дан артык бәрелү энергиясе бөртек югалуына китерергә мөмкин.
Саклау вакытында терәк кулланыгыз һәм тузанның микропораларга кереп урнашуын булдырмас өчен, өслекне тузан үткәрми торган пленка белән каплагыз.
Даими төгәл калибрлауны башкарыгыз
Теслекне һәр алты ай саен электрон дәрәҗә белән тикшерегез. Әгәр хата түземлелек диапазоныннан артып китсә (мәсәлән, 00 градуслы пластина өчен рөхсәт ителгән хата ≤2×(1+d/1000)μm), көйләү өчен заводка кайтарыгыз.
Әйләнә-тирә мохитнең коррозиясен киметү өчен, озак вакытлы саклау алдыннан саклагыч балавыз сөртегез.
Ремонтлау һәм яңадан җитештерү ысуллары
Ra ≤0.1μm көзгеле өслекне торгызу өчен, <0.1 мм өслек тузуын җирле рәвештә алмаз абразив пастасы белән төзәтергә мөмкин.
Тирән тузу (>0,3 мм) өчен кабат тарту өчен заводка кайтару кирәк, ләкин бу пластинаның гомуми калынлыгын киметәчәк (бер тарту арасы ≤0,5 мм).
Гранит плитәләрнең тузуга чыдамлыгы аларның табигый минераль үзлекләре һәм төгәл эшкәртү арасындагы синергиядән килә. Куллану мохитен оптимальләштерү, хезмәт күрсәтү процессын стандартлаштыру һәм ремонт технологиясен куллану аша, ул төгәл үлчәү өлкәсендә яхшы төгәллек һәм озак хезмәт итү өстенлекләрен күрсәтә ала, сәнәгать җитештерүендә эталон коралга әйләнә.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 10 сентябре