Зур гранит платформалары төгәл үлчәү һәм эшкәртү өчен төп эталон булып хезмәт итә. Аларны кисү, калынлыкны билгеләү һәм ялтырату процесслары платформаның төгәллегенә, яссылыгына һәм хезмәт итү вакытына турыдан-туры йогынты ясый. Бу ике процесс югары техник осталыкны гына түгел, ә гранитның үзенчәлекләрен тирәнтен аңлауны да таләп итә. Түбәндә процесс принциплары, төп эш пунктлары һәм сыйфат контроле турында фикер алышачакбыз.
1. Кисү һәм калынайту: Платформаның төп формасын төгәл формалаштыру
Зур гранит платформалар җитештерүдә кисү һәм калынлыкны билгеләү - беренче мөһим адым. Аның максаты - чималны кирәкле калынлыкка кадәр кисү һәм аннан соң ялтырату өчен тигез нигез булдыру.
Ташны алдан эшкәртү
Казып алганнан соң, тупас материал еш кына тигез булмаган өслек һәм һава торышына чыдам катламнар белән каплана. Башта, тупас кисү өчен зур алмаз чыбыклы пычкы яки түгәрәк пычкы кулланыла, бу өслек пычракларын һәм тигезсезлекләрне бетерә, тупас материалга гадәти турыпочмаклы форма бирә. Бу процесс барышында, тигез булмаган кисү көче тупас материал эчендә ярыклар тудырмасын өчен, кисү юнәлешен һәм туклану тизлеген катгый контрольдә тотарга кирәк.
Урнаштыру һәм төзәтү
Алдан эшкәртелгән блокны кисү машинасы өстәленә куегыз һәм аны төгәл урнаштырыгыз һәм кыскыч ярдәмендә ныгытыгыз. Урнаштыру өчен проект сызымнарына мөрәҗәгать итегез, блокның кисү юнәлеше платформаның теләгән озынлыгы һәм киңлеге белән туры килүен тәэмин итегез. Беркетү бик мөһим; кисү процессында блокның теләсә нинди хәрәкәте кисү үлчәмнәрендә турыдан-туры тайпылышларга китерәчәк һәм платформаның төгәллегенә тәэсир итәчәк.
Калынлык өчен күп чыбыклы кисү
Күп чыбыклы кисү технологиясе бер үк вакытта блокны кисү өчен берничә алмаз чыбык куллана. Чыбыклар хәрәкәт иткәндә, алмаз кисәкчәләренең тарту хәрәкәте блокны кирәкле калынлыкка кадәр киметә. Кисү процессында суыткыч сыеклыкны кисү өлкәсенә өзлексез сиптерергә кирәк. Бу чыбыкның температурасын киметү һәм алмаз кисәкчәләренең артык кызу аркасында төшеп китүенә юл куймау гына түгел, ә кисү вакытында барлыкка килгән таш тузанын да бетерә, кисү төгәллегенә тәэсир итә алырлык туплануны булдырмый. Оператор кисү процессын игътибар белән күзәтергә һәм чыбыкның тартылуын һәм кисү тизлеген блокның катылыгына һәм кисү барышына нигезләнеп тиешенчә көйләргә тиеш, шул рәвешле тигез кисү өслеген тәэмин итү өчен.
2. Өслекне ялтырату: тулысынча шома һәм ялтыравыклы бизәлеш булдыру
Зур гранит платформаларында югары төгәллеккә һәм эстетикага ирешү өчен төп процесс - шомарту. Күп тапкыр шомарту һәм шомарту этаплары аша платформа өслеге көзге кебек бизәлешкә һәм югары яссылыкка ирешә.
Тупас тарту этабы
Киселгән платформа өслеген тупас итеп тарту өчен кремний карбиды абразивлары булган зур тарту башын кулланыгыз. Тупас тартуның максаты - кисүдән калган пычак эзләрен һәм өслек тигезсезлеген бетерү, аннан соң вак тарту өчен нигез салу. Тарту башы платформа өслеге буйлап даими басым белән кире әйләнә. Абразив, басым һәм ышкылу астында, өслекнең чыгып торган урыннарын әкренләп тигезли. Бу процесс барышында, абразивның артык кызуын һәм нәтиҗәсез булуын булдырмас өчен, һәм тарту нәтиҗәсендә барлыкка килгән таш тузанын бетерү өчен, суыткыч су өзлексез өстәлә. Тупас тартудан соң, платформа өслегендә күренерлек пычак эзләре булмаска тиеш, һәм яссылык башта яхшыртылырга тиеш иде.
Вак итеп тарту этабы
Алюминий оксиды абразивларына күчегез һәм нечкә тарту өчен нечкәрәк тарту башын кулланыгыз. Нечкә тарту өслекнең тигезсезлеген тагын да яхшырта һәм тупас тартудан калган кечкенә сызыкларны бетерә. Эш барышында абразивның платформа өслегенә тигез кулланылуын тәэмин итү өчен тарту башының басымын һәм тизлеген катгый контрольдә тотарга кирәк. Нечкә тартудан соң, өслекнең тигезлеге һәм бизәлеше сизелерлек яхшыра, бу аны киләсе ялтыратуга әзерли.
Полировкалау этабы
Платформа өслеге калай оксиды полировкалау пастасы һәм табигый йон киез тарту башы ярдәмендә ялтыратыла. Полировкалау процессында йон киез тарту башы әйләнә, полировкалау пастасын өслеккә тигез сөртә. Полировкалау пастасының химик тәэсире һәм тарту башы механик ышкылуы нәтиҗәсендә өслектә якты пленка барлыкка килә. Полировкалау вакытында кулланылган полировкалау пастасы күләменә һәм полировкалау вакытына игътибар итәргә кирәк. Полировкалау вакыты бик аз яки җитәрлек булмаса, теләгән ялтыравыклылыкка ирешеп булмый. Артык күп яки бик озак вакыт өслектә тырналу яки әфлисун кабыгы эффекты тудырырга мөмкин. Җентекләп полировкалаганнан соң, зур гранит платформа өслеге көзге кебек ялтыравыклылык һәм югары дәрәҗәдә яссылык күрсәтә.
III. Сыйфат контроле: процесс дәвамында төп әһәмияткә ия
Сыйфат контроле - кисүдән алып калынлыкны билгеләүгә һәм полировкалауга һәм өслекне эшкәртүгә кадәр бөтен процессның аерылгысыз өлеше. Һәр процесс тәмамланганнан соң, платформа алдынгы сынау кораллары, мәсәлән, тигезлекне билгеләү өчен лазер интерферометрлары һәм шомалыкны билгеләү өчен өслекнең тупаслыгын үлчәү җайланмалары ярдәмендә тикшерелә. Әгәр сынау нәтиҗәләре проект таләпләренә туры килмәсә, сәбәпне тиз арада анализларга һәм тиешле төзәтү чараларын күрергә кирәк, мәсәлән, яңадан кисү яки яңадан тарту. Һәр процессның сыйфатын катгый контрольдә тоту аша гына без зур гранит платформасының югары төгәллек һәм тотрыклылык таләпләренә туры килүен тәэмин итә алабыз.
Бастырылган вакыты: 2025 елның 9 сентябре