Гранит - үзенең гаять ныклыгы, тыгызлыгы, ныклыгы һәм коррозиягә чыдамлыгы өчен казып алынган магматик тау токымы төре. Ләкин гранит шулай ук ​​бик күпкырлы - ул квадратлар һәм турыпочмаклыклар өчен генә түгел! Чынлыкта, без даими рәвештә төрле формаларда, почмакларда һәм кәкре сызыкларда эшләнгән гранит компонентлары белән ышанычлы эшлибез - бу бик яхшы нәтиҗәләр бирә.
Безнең заманча эшкәртү технологияләре ярдәмендә киселгән өслекләр гаҗәеп тигез була ала. Бу сыйфатлар гранитны махсус зурлыктагы һәм махсус дизайнлы машина нигезләре һәм метрология компонентлары ясау өчен идеаль материал итә. Гранит:
■ эшкәртелә торган
■ киселгән һәм эшкәртелгәндә төгәл яссы
■ датка чыдам
■ нык
■ озак вакытлы
Гранит компонентларын чистарту да җиңел. Үзегез теләгән дизайннар ясаганда, гранитны аның өстенлекләре өчен сайлагыз.

СТАНДАРТЛАР / ЮГАРЫ ТОТЫГУЧЫ КУЛЛАНЫЛУЛАР
ZHHIMG тарафыннан стандарт өслек пластиналары өчен кулланылган гранитның кварц күләме югары, бу исә тузуга һәм зыянга каршы торучанлыкны арттыра. Безнең "Superior Black" төсләре су сеңдерү дәрәҗәсен түбәнәйтә, шуңа күрә төгәл үлчәү җайланмалары пластиналарга урнаштырылганда дат басуы ихтималын киметә. ZHHIMG тәкъдим иткән гранит төсләре яктылыкны киметә, бу исә пластиналарны кулланучы кешеләр өчен күзләрнең азрак аруын аңлата. Без гранит төрләрен термик киңәюне исәпкә алып сайладык, бу аспектны минималь тоту өчен.

ЗАКАЗЛАР
Әгәр дә сезнең өчен махсус формалы, җепле өстәмәле, уемлы яки башка эшкәртү ысуллары белән пластина кирәк булса, сез Black Jinan Black кебек материал сайларга тиеш. Бу табигый материал югары катылык, тибрәнүне бик яхшы басу һәм эшкәртү җиңеллеген яхшырту белән тәэмин итә.

Шунысын да билгеләп үтәргә кирәк, төс үзе генә ташның физик сыйфатларын күрсәтми. Гомумән алганда, гранитның төсе минералларның булуы яки булмавы белән турыдан-туры бәйле, бу яхшы өслек материалын ясаучы сыйфатларга тәэсир итмәскә мөмкин. Өслек плиталары өчен бик яхшы булган алсу, соры һәм кара гранитлар, шулай ук ​​төгәл куллану өчен бөтенләй яраксыз кара, соры һәм алсу гранитлар бар. Гранитның, өслек плитасы материалы буларак куллануга кагылышлы мөһим үзенчәлекләре, төс белән бернинди бәйләнеше дә юк һәм түбәндәгеләр:
■ Катылык (йөкләнеш астында тайпылу - Эластиклык Модулы белән күрсәтелә)
■ Катылык
■ Тыгызлык
■ Тузуга чыдамлык
■ Тотрыклылык
■ Күзәнәклелек

Без күп гранит материалларын сынап карадык һәм бу материалларны чагыштырдык. Ниһаять, без нәтиҗәгә килдек, Цзинань кара граниты - без белгән иң яхшы материал. Һиндстан кара граниты һәм Көньяк Африка граниты Цзинань кара гранитына охшаш, ләкин аларның физик үзлекләре Цзинань кара гранитыннан түбәнрәк. ZHHIMG дөньяда күбрәк гранит материалларын эзләүне һәм аларның физик үзлекләрен чагыштыруны дәвам итәчәк.

Сезнең проектыгыз өчен туры килә торган гранит турында күбрәк сөйләшер өчен, зинһар, безнең белән элемтәгә керегез.info@zhhimg.com.

Төрле җитештерүчеләр төрле стандартлар кулланалар. Дөньяда күп стандартлар бар.
Аларның спецификацияләре өчен нигез буларак DIN стандарты, ASME B89.3.7-2013 яки GGG-P-463c федераль спецификациясе (Гранит өслек плиталары) һ.б.

Һәм без сезнең таләпләрегезгә туры китереп граниттан төгәл тикшерү пластинасын җитештерә алабыз. Күбрәк стандартлар турында күбрәк мәгълүмат алу өчен безнең белән элемтәгә керегез.

Яссылыкны өслекнең барлык нокталары ике параллель яссылыкта, нигез яссылыгында һәм түбә яссылыгында урнашкан дип карарга мөмкин. Яссылыклар арасындагы араны үлчәү - өслекнең гомуми яссылыгы. Бу яссылыкны үлчәү гадәттә толерантлыкка ия ​​һәм класс билгеләмәсен үз эченә ала.

Мәсәлән, өч стандарт класс өчен яссылыкка түземлелек федераль спецификациядә түбәндәге формула белән билгеләнә:
■ Лаборатория дәрәҗәсе AA = (40 + диагональ квадрат/25) x .000001" (берьяклы)
■ Тикшерү дәрәҗәсе А = Лаборатория дәрәҗәсе AA x 2
■ Кораллар бүлмәсе, B дәрәҗәсе = Лаборатория дәрәҗәсе, AA x 4.

Стандарт зурлыктагы өслек пластиналары өчен без бу спецификация таләпләреннән артып киткән яссылыкка чыдамлыкны гарантиялибез. Яссылыктан тыш, ASME B89.3.7-2013 һәм Федераль спецификация GGG-P-463c түбәндәге темаларны яктырта: кабат үлчәү төгәллеге, өслек пластина гранитларының материал үзенчәлекләре, өслекнең бизәлеше, терәк ноктасының урнашуы, катылык, тикшерүнең кабул ителә торган ысуллары, җепселле өстәмәләрне урнаштыру һ.б.

ZHHIMG гранит өслек плиталары һәм гранит тикшерү плиталары бу спецификациядә күрсәтелгән барлык таләпләргә дә туры килә яки аларны узып китә. Хәзерге вакытта гранит почмак плиталары, параллельләр яки төп квадратлар өчен төгәл спецификация юк.

Һәм сез башка стандартлар өчен формулаларны таба аласызЙӨКЛӘҮ.

Беренчедән, пластинаны чиста тоту мөһим. Һавадагы абразив тузан, гадәттә, пластинаның иң зур тузу чыганагы булып тора, чөнки ул эш кисәкләренә һәм үлчәү җайланмаларының контакт өслекләренә сеңеп кала. Икенчедән, пластинаны тузаннан һәм зыяннан саклау өчен каплагыз. Кулланылмаганда пластинаны каплап, пластинаны вакыт-вакыт әйләндереп, бер генә өлкә дә артык кулланылмасын өчен һәм үлчәү җайланмасындагы корыч контакт ястыкларын карбид ястыклары белән алыштырып, тузу вакытын озайтырга мөмкин. Шулай ук, пластинага ризык яки алкогольсез эчемлекләр куймагыз. Күп кенә алкогольсез эчемлекләрдә углерод яки фосфор кислотасы барлыгын истә тотыгыз, алар йомшак минералларны эретеп, өслектә кечкенә чокырлар калдырырга мөмкин.

Бу тәлинкәнең ничек кулланылуына бәйле. Мөмкин булса, тәлинкәне көн башында (яки эш сменасында) һәм ахырында чистартырга киңәш итәбез. Әгәр тәлинкә пычранса, аеруча майлы яки ябышкак сыекчалар белән, аны шунда ук чистартырга кирәк.

Пластинаны даими рәвештә сыекча яки ZHHIMG сусыз өслек пластинасы чистарту чарасы белән чистартыгыз. Чистарту эремәләрен сайлау мөһим. Әгәр очучан эреткеч кулланылса (ацетон, лак эреткече, спирт һ.б.), парга әйләнү өслекне суытачак һәм аны бозачак. Бу очракта, пластинаны куллану алдыннан нормальләштерергә кирәк, югыйсә үлчәү хаталары килеп чыгарга мөмкин.

Тәлинкәнең нормальләшүе өчен кирәкле вакыт тәлинкәнең зурлыгына һәм суыту күләменә карап үзгәрәчәк. Кечерәк тәлинкәләр өчен бер сәгать җитәрлек булырга тиеш. Зуррак тәлинкәләр өчен ике сәгать кирәк булырга мөмкин. Әгәр су нигезендәге чистарту чарасы кулланылса, парга әйләнеп суыту да булачак.

Плита шулай ук ​​суны тотып калачак, һәм бу өслеккә тигән металл детальләрнең тутыкуына китерергә мөмкин. Кайбер чистарту чаралары кипкәннән соң ябышчаклы калдыклар калдыра, бу һавадагы тузанны җәлеп итәчәк һәм чынлыкта тузуны киметү урынына арттырачак.

Бу пластина кулланылышына һәм мохиткә бәйле. Без яңа пластина яки төгәл гранит аксессуарын сатып алганнан соң бер ел эчендә тулысынча яңадан калибрлауны үтәргә киңәш итәбез. Әгәр гранит өслек пластинасы күп кулланылса, бу араны алты айга кадәр кыскарту киңәш ителә. Электрон дәрәҗә яки охшаш җайланма ярдәмендә кабат үлчәү хаталарын ай саен тикшерү үсә барган тузу урыннарын күрсәтәчәк һәм аны башкару өчен берничә минут кына вакыт кирәк булачак. Беренче яңадан калибрлау нәтиҗәләре билгеләнгәннән соң, калибрлау аралыгы сезнең эчке сыйфат системасы рөхсәт иткән яки таләп иткәнчә озайтылырга яки кыскартылырга мөмкин.

Без сезгә гранит өслек пластинагызны тикшерү һәм калибрлау өчен хезмәт күрсәтә алабыз.

Калибрлаулар арасындагы аермаларның берничә сәбәбе булырга мөмкин:

• Калибрлау алдыннан өслек кайнар яки салкын эремә белән юылган, һәм нормальләшү өчен җитәрлек вакыт бирелмәгән.
• Плита дөрес урнаштырылмаган
• Температура үзгәреше
• Караламалар
• Плита өслегенә туры кояш нурлары яки башка җылылык төшсен. Өстән яктырту өслекне җылытмасын өчен инаныгыз.
• Кыш һәм җәй арасында вертикаль температура градиентындагы үзгәрешләр (Мөмкин булса, калибрлау башкарылган вакытта вертикаль градиент температурасын белегез.)
• Ташланганнан соң пластинаның нормальләшүе өчен җитәрлек вакыт бирелмәгән
• Тикшерү җиһазларын дөрес кулланмау яки калибрланмаган җиһазларны куллану
• тузу нәтиҗәсендә өслек үзгәреше

Төгәл гранитта ничә төрле тишек бар?

Прецизион гранит компонентларындагы уялар

Күп заводлар, тикшерү бүлмәләре һәм лабораторияләр өчен төгәл үлчәүләр өчен гранит өслек плиталары нигез итеп алына. Һәрбер сызыклы үлчәү соңгы үлчәмнәр алынган төгәл эталон өслеккә бәйле булганлыктан, өслек плиталары эшкәртү алдыннан эшне тикшерү һәм урнаштыру өчен иң яхшы эталон яссылык бирә. Алар шулай ук ​​биеклек үлчәүләре һәм өслекләрне үлчәү өчен идеаль нигез булып тора. Моннан тыш, югары дәрәҗәдәге яссылык, тотрыклылык, гомуми сыйфат һәм осталык аларны катлаулы механик, электрон һәм оптик үлчәү системаларын урнаштыру өчен яхшы сайлау итә. Бу үлчәү процессларының теләсә кайсысы өчен өслек плиталарын калибрлау бик мөһим.

Үлчәүләрне һәм яссылыкны кабатлагыз

Төгәл өслекне тәэмин итү өчен тигезлек һәм кабат үлчәүләр бик мөһим. Тигезлекне өслекнең барлык нокталары ике параллель яссылыкта, нигез яссылыгында һәм түбә яссылыгында урнашкан дип карарга мөмкин. Яссылыклар арасындагы араны үлчәү - өслекнең гомуми яссылыгы. Бу тигезлек үлчәү гадәттә толерантлыкка ия ​​һәм класс билгеләмәсен үз эченә ала.

Өч стандарт класс өчен яссылыкка түземлелек федераль спецификациядә түбәндәге формула белән билгеләнә:

DIN стандарты, GB стандарты, ASME стандарты, JJS стандарты... төрле илләр төрле стендлар белән...

Стандарт турында тулырак мәгълүмат.

Яссылыктан тыш, кабатланучанлык тәэмин ителергә тиеш. Кабат үлчәү - җирле яссылык мәйданнарын үлчәү. Бу - пластина өслегенең теләсә кайсы урынында күрсәтелгән түземлек эчендә кабатланачак үлчәү. Урындагы яссылыкны гомуми яссылыкка караганда тыгызрак түземлеккә кадәр контрольдә тоту өслек яссылыгы профиленең әкренләп үзгәрүен гарантияли, шуның белән җирле хаталарны минимальләштерә.

Өслек пластинасының яссылык һәм кабат үлчәү спецификацияләренә туры килүен тәэмин итү өчен, гранит өслек пластиналары җитештерүчеләре үз спецификацияләре өчен нигез итеп GGG-P-463c Федераль спецификациясен кулланырга тиеш. Бу стандарт кабат үлчәү төгәллеген, өслек пластинасы гранитының материал үзенчәлекләрен, өслекнең бизәлешен, терәк ноктасының урнашуын, катылыгын, тикшерүнең кабул ителгән ысулларын һәм җепле өстәмәләрне урнаштыруны карый.

Пластинаның төгәллеген тикшерү

Берничә гади күрсәтмәне үтәп, гранит өслек плитасына инвестицияләр күп елларга сузылырга тиеш. Пластинаның кулланылышына, цех мохитенә һәм кирәкле төгәллеккә карап, өслек плитасының төгәллеген тикшерү ешлыгы төрлечә була. Гомуми кагыйдә - яңа плита сатып алынганнан соң бер ел эчендә тулысынча яңадан калибрланырга тиеш. Әгәр плита еш кулланылса, бу араны алты айга кадәр кыскарту киңәш ителә.

Өслек пластинасы гомуми яссылык өчен билгеләнгәннән артык тузганчы, ул тузган яки дулкынлы баганаларны күрсәтәчәк. Кабатлау уку үлчәгеч ярдәмендә кабатлау үлчәү хаталарын ай саен тикшерү тузу урыннарын ачыкларга ярдәм итәчәк. Кабатлау уку үлчәгече - локаль хаталарны ачыклый торган һәм югары зурлыклы электрон көчәйткечтә күрсәтелә торган югары төгәллекле корал.

Нәтиҗәле тикшерү программасына автоколлиматор белән даими тикшерүләр кертелергә тиеш, бу Милли Стандартлар һәм Технология Институты (NIST) тарафыннан күзәтелә торган гомуми тигезлекне чынлыкта калибрлауны тәэмин итә. Вакыт-вакыт җитештерүче яки бәйсез компания тарафыннан комплекслы калибрлау кирәк.

Калибрлаулар арасындагы үзгәрешләр

Кайбер очракларда, өслек пластиналарын калибрлау арасында аермалар була. Кайвакыт бу аермаларны тузу нәтиҗәсендә өслек үзгәреше, тикшерү җиһазларын дөрес кулланмау яки калибрланмаган җиһазларны куллану кебек факторлар аңлата ала. Ләкин иң еш очрый торган ике фактор - температура һәм терәк.

Иң мөһим үзгәрүчәннәрнең берсе - температура. Мәсәлән, калибрлау алдыннан өслек кайнар яки салкын эремә белән юылган булырга мөмкин һәм нормальләшү өчен җитәрлек вакыт бирелмәгән булырга мөмкин. Температура үзгәрүенең башка сәбәпләре арасында салкын яки кайнар һава агымы, туры кояш нурлары, өслектән яктырту яки пластина өслегендәге башка нурланышлы җылылык чыганаклары бар.

Кыш һәм җәй арасында вертикаль температура градиентында да үзгәрешләр булырга мөмкин. Кайбер очракларда, пластинага җибәрүдән соң нормальләшү өчен җитәрлек вакыт бирелми. Калибрлау вакытында вертикаль градиент температурасын теркәп бару яхшы фикер.

Калибрлау үзгәрешләренең тагын бер еш очрый торган сәбәбе - пластинаның дөрес терәлмәве. Өслек пластинасы өч ноктада терәлергә тиеш, идеаль очракта пластинаның очларыннан озынлыгының 20% ында урнашкан булырга тиеш. Ике терәк озын якларыннан киңлегенең 20% ында урнашкан булырга тиеш, ә калган терәк үзәктә булырга тиеш.

Төгәл өслектән кала, бары тик өч нокта гына нык тора ала. Пластинаны өчтән артык ноктада тотарга тырышу, пластинаның төрле өч нокта комбинациясеннән терәк алуына китерәчәк, бу җитештерү вакытында терәлгән өч нокта белән бер үк булмаячак. Бу, пластинаның яңа терәк схемасына туры килү өчен тайпылуы аркасында хаталар тудырачак. Тиешле терәк нокталары белән бер рәткә туры килерлек итеп эшләнгән терәк балкалары булган корыч терәкләр куллануны карап чыгыгыз. Бу максат өчен терәкләр, гадәттә, өслек пластинасы җитештерүчесеннән сатып алына.

Әгәр пластина дөрес терәлгән булса, төгәл тигезләү бары тик кушымтада күрсәтелгән очракта гына кирәк. Дөрес терәлгән пластинаның төгәллеген саклап калу өчен тигезләү кирәк түгел.

Плитаның гомерен озайту

Берничә күрсәтмәне үтәү гранит өслек плитасының тузуын киметәчәк һәм, ниһаять, аның гомерен озайтачак.

Беренчедән, пластинаны чиста тоту мөһим. Һавадагы абразив тузан гадәттә пластинаның иң зур тузу чыганагы булып тора, чөнки ул эш кисәкләренә һәм үлчәү җайланмаларының контакт өслекләренә сеңеп кала.

Шулай ук, тузаннан һәм зыяннан саклау өчен, пластиналарны каплау мөһим. Кулланылмаганда пластинаны каплап, аларның хезмәт итү вакытын озайтырга мөмкин.

Бер генә өлкә дә артык кулланылмасын өчен, пластинаны вакыт-вакыт әйләндереп торыгыз. Шулай ук, үлчәү җайланмаларындагы корыч контакт колодкаларын карбид колодкалары белән алыштыру тәкъдим ителә.

Тәлинкәгә ризык яки газлы эчемлекләр куймагыз. Күп кенә газлы эчемлекләрдә углерод яки фосфор кислотасы бар, алар йомшак минералларны эретеп, өслегендә кечкенә чокырлар калдырырга мөмкин.

Кайда кабатларга

Гранит өслек пластинасын яңадан өслеккә күчерергә кирәк булганда, бу хезмәтне урындамы яки калибрлау үзәгендәме башкарырга кирәклеген карап чыгыгыз. Пластинаны заводта яки махсус корылмада яңадан ябыштыру һәрвакыт отышлырак. Әмма, әгәр пластина бик нык тузмаган булса, гадәттә кирәкле толерантлыкның 0,001 дюйм эчендә булса, аны урында яңадан өслеккә күчерергә мөмкин. Әгәр пластина толерантлыкның 0,001 дюймнан артык тузган булса, яки ул начар чокырланган яки тишелгән булса, аны яңадан ябыштыру алдыннан заводка ышкырга җибәрергә кирәк.

Калибрлау корылмасында пластиналарны дөрес калибрлау һәм кирәк булганда яңадан эшләү өчен оптималь шартлар тәэмин итүче җиһазлар һәм завод көйләүләре бар.

Урында калибрлау һәм өслекне яңарту буенча техникны сайлаганда бик игътибарлы булырга кирәк. Аккредитация сорагыз һәм техник кулланачак җиһазның калибрлау процессы күзәтелә алуын тикшерегез. Тәҗрибә дә мөһим фактор булып тора, чөнки төгәл гранитны ничек әйләндерергә өйрәнү өчен күп еллар кирәк.

Мөһим үлчәүләр төп сызык буларак төгәл гранит өслек пластинасыннан башлана. Дөрес калибрланган өслек пластинасын кулланып, ышанычлы белешмәлекне тәэмин итеп, җитештерүчеләр ышанычлы үлчәүләр һәм сыйфатлырак детальләр өчен мөһим коралларның берсенә ия.Q

Калибрлау үзгәрешләре өчен тикшерү исемлеге

1. Калибрлау алдыннан өслек кайнар яки салкын эремә белән юылган һәм нормальләшү өчен җитәрлек вакыт бирелмәгән.

2. Плита дөрес терәксез куелган.

3. Температура үзгәрүе.

4. Караламалар.

5. Плита өслегенә туры кояш нурлары яки башка җылылык нурлары төшмәсен. Өстән яктырту өслекне җылытмасын өчен инаныгыз.

6. Кыш һәм җәй арасында вертикаль температура градиентындагы үзгәрешләр. Мөмкин булса, калибрлау башкарылган вакытта вертикаль градиент температурасын белегез.

7. Пластинаны җибәргәннән соң нормальләштерергә җитәрлек вакыт бирелмәгән.

8. Тикшерү җиһазларын дөрес кулланмау яки калибрланмаган җиһазларны куллану.

9. Тузу нәтиҗәсендә өслек үзгәреше.

Техник киңәшләр

• Һәрбер сызыкча үлчәү соңгы үлчәмнәр алынган төгәл эталон өслеккә бәйле булганлыктан, өслек пластиналары эшкәртү алдыннан эшне тикшерү һәм урнаштыру өчен иң яхшы эталон яссылык бирә.
• Урындагы тигезлекне гомуми тигезлеккә караганда тыгызрак толерантлыкка кадәр контрольдә тоту өслек тигезлеге профиленең әкренләп үзгәрүен гарантияли, шуның белән җирле хаталарны минимальләштерә.
• Нәтиҗәле тикшерү программасына автоколлиматор белән даими тикшерүләр кертелергә тиеш, бу Милли инспекция органына күзәтеп була торган гомуми тигезлекне чынлыкта калибрлауны тәэмин итә.

Гранитны тәшкил итүче минераль кисәкчәләр арасында 90% тан артыгы шпат һәм кварцтан тора, шуларның иң күбе шпат. Шпат еш кына ак, соры һәм кызыл төстә була, ә кварц күбесенчә төссез яки соры ак төстә була, алар гранитның төп төсен тәшкил итә. Шпат һәм кварц каты минераллар, һәм аларны корыч пычак белән хәрәкәтләндерү авыр. Граниттагы караңгы тапларга, нигездә кара слюдага килгәндә, башка минераллар да бар. Биотит чагыштырмача йомшак булса да, аның стресска каршы тору сәләте зәгыйфь түгел, һәм шул ук вакытта аларда гранитның аз күләмдә, еш кына 10% тан кимрәк, бар. Бу гранитның аеруча нык булган материал халәте.

Гранитның ныклыгының тагын бер сәбәбе - аның минераль кисәкчәләре бер-берсенә нык бәйләнгән һәм бер-берсенә сеңгән. Тишекләр еш кына тау токымының гомуми күләменең 1% тан кимрәк өлешен тәшкил итә. Бу гранитка көчле басымга чыдамлык бирә һәм дым белән җиңел үтеп керми.

Гранит компонентлары дат басмый, кислота һәм селтегә чыдам, яхшы тузуга чыдам һәм озак хезмәт итә, махсус хезмәт күрсәтүне таләп итми торган таштан ясалган. Гранит төгәл компонентлары күбесенчә машина төзелеше сәнәгатендә кораллар ясауда кулланыла. Шуңа күрә алар гранит төгәл компонентлары яки гранит компонентлары дип атала. Гранит төгәл компонентларының үзенчәлекләре, нигездә, гранит платформаларынкы белән бер үк. Гранит төгәл компонентларын кораллаштыру һәм үлчәү белән таныштыру: Төгәл эшкәртү һәм микро эшкәртү технологиясе машина төзелеше сәнәгатенең мөһим үсеш юнәлешләре булып тора, һәм алар югары технологияле дәрәҗәне үлчәү өчен мөһим күрсәткечкә әйләнде. Алдынгы технологияләрнең һәм оборона сәнәгатенең үсеше төгәл эшкәртү һәм микро эшкәртү технологиясеннән аерылгысыз. Гранит компонентларын үлчәүдә шома шудырып була, туктап калмыйча. Эш өслеген үлчәү, гомуми сызылулар үлчәү төгәллегенә тәэсир итми. Гранит компонентларын сорау ягы таләпләренә туры китереп проектларга һәм җитештерергә кирәк.

Кушымта кыры:

Барыбызга да билгеле булганча, барган саен күбрәк машиналар һәм җиһазлар төгәл гранит компонентларын сайлый.

Гранит компонентлары динамик хәрәкәт, сызыклы моторлар, cmm, cnc, лазер машинасы өчен кулланыла...

өстәмә мәгълүмат алу өчен безнең белән элемтәгә керергә рәхим итегез.

Гранит үлчәү җайланмалары һәм гранит механик компонентлары югары сыйфатлы Цзинань кара гранитыннан ясалган. Югары төгәллеге, озак хезмәт итү вакыты, яхшы тотрыклылыгы һәм коррозиягә чыдамлыгы аркасында, алар заманча сәнәгатьнең продуктларын тикшерүдә һәм механик авиация һәм фәнни тикшеренүләр кебек фәнни өлкәләрдә ешрак кулланыла башлады.

Өстенлекләр

----Чуеннан ике тапкыр катырак；

----Температура үзгәрүе аркасында үлчәмнәрнең минималь үзгәрүе

----Сыгылудан сакланган, шуңа күрә эш өзелми;

----Вак бөртекле структурасы һәм аз ябышкаклыгы аркасында бөртекләр яки чыгып торган урыннар юк, бу озак хезмәт итү вакыты дәвамында югары дәрәҗәдә яссылыкны тәэмин итә һәм башка детальләргә яки коралларга зыян китерми;

----Магнит материаллары белән куллану өчен проблемасыз эшләү;

----Озак хезмәт итү вакыты һәм дат басмый, нәтиҗәдә, хезмәт күрсәтү чыгымнары түбән.

Төгәллеккә ирешү өчен гранит өслек плиталары югары яссылык стандартына кадәр төгәл эшкәртелә һәм катлаулы механик, электрон һәм оптик үлчәү системаларын урнаштыру өчен нигез буларак кулланыла.

Гранит өслек плитәсенең кайбер үзенчәлекле үзенчәлекләре:

Катылыкта бер төрлелек;

Йөк астында төгәл шартлар;

Вибрацияне сеңдерә торган;

Җиңел чистарту;

Төргәкләргә чыдам;

Түбән порашкалылык;

Абразив түгел;

Магнит булмаган

Гранит өслек пластинасының өстенлекләре

Беренчедән, тау токымы озак вакыт табигый картаюдан соң, бер төрле структурага ия, коэффициент минималь, эчке көчәнеш тулысынча юкка чыга, деформацияләнми, шуңа күрә төгәллек югары.

Икенчедән, тырналу урыннары булмаячак, даими температура шартларында түгел, бүлмә температурасында да температураны үлчәү төгәллеген сакларга мөмкин.

Өченчедән, магнитлашу юк, үлчәүләр шома хәрәкәт итә ала, чыжылдау сизелми, дым тәэсир итми, яссылык хәрәкәтсез.

Дүртенчедән, катылык яхшы, катылык югары, ышкылуга чыдамлык көчле.

Биш, кислотадан, селте сыек эрозиясеннән курыкмый, датланмый, майга буялмый, ябышкак микротузанга бирешми, карап тоту җиңел, хезмәт итү вакыты озын.

Ни өчен чуен машина ятагы урынына гранит нигез сайларга?

1. Гранит станогы чуен станогына караганда югарырак төгәллек саклый ала. Чуен станогы температура һәм дымлылыкка җиңел тәэсир итә, ләкин гранит станогы тәэсир итми;

2. Гранит станок нигезе һәм чуен нигез бер үк зурлыкта булганда, гранит станок нигезе чуенга караганда отышлырак;

3. Махсус гранит станок нигезен чуен станок нигезенә караганда эшкәртү җиңелрәк.

Гранит өслекле пластиналар ил буенча тикшерү лабораторияләрендә төп кораллар булып тора. Өслекле пластинаның калибрланган, бик тигез өслеге инспекторларга аларны детальләрне тикшерү һәм коралларны калибрлау өчен нигез буларак кулланырга мөмкинлек бирә. Өслекле пластиналар белән тәэмин ителгән тотрыклылык булмаса, төрле технологик һәм медицина өлкәләрендәге күп кенә нык чыдамлы детальләрне дөрес җитештерү күпкә авыррак, хәтта мөмкин дә түгел булыр иде. Әлбәттә, башка материалларны һәм коралларны калибрлау һәм тикшерү өчен гранит өслек блогын куллану өчен гранитның үзенең төгәллеген бәяләү кирәк. Кулланучылар гранит өслекле пластинаның төгәллеген тәэмин итү өчен аны калибрлый алалар.

Гранит өслек пластинасын калибрлау алдыннан чистартыгыз. Чиста, йомшак тукымага аз гына өслек пластинасы чистарту чарасы салыгыз һәм гранит өслеген сөртегез. Чистарту чарасын шунда ук коры тукыма белән өслек пластинасыннан киптерегез. Чистарту сыекчасының һавада кипүенә юл куймагыз.

Гранит өслек пластинасының үзәгенә кабат үлчәү үлчәгечен урнаштырыгыз.

Гранит пластина өслегенә кабат үлчәү калибрын нульгә куегыз.

Үлчәү җайланмасын гранит өслеге буйлап әкрен генә күчерегез. Үлчәү җайланмасын пластина буйлап күчергәндә, аның күрсәткеченә игътибар итегез һәм биеклек үзгәрешләренең пикларын язып алыгыз.

Пластинаның өслеге буенча яссылык үзгәрешен өслек плитагыз өчен толерантлык белән чагыштырыгыз, ул плитаның зурлыгына һәм гранитның яссылык дәрәҗәсенә карап үзгәрә. Пластинаның зурлыгы һәм дәрәҗәсенә карата яссылык таләпләренә туры килүен билгеләү өчен GGG-P-463c федераль спецификациясенә мөрәҗәгать итегез (чыганакларны карагыз). Пластинаның иң югары ноктасы белән иң түбән ноктасы арасындагы аерма - аның яссылыгын үлчәү.

Пластинаның өслегендәге иң зур тирәнлек үзгәрешләренең шул зурлыктагы һәм класстагы пластина өчен кабатланучанлык таләпләренә туры килүен тикшерегез. Пластинаның үз зурлыгы өчен кабатланучанлык таләпләренә туры килүен ачыклау өчен GGG-P-463c федераль спецификациясенә мөрәҗәгать итегез (чыганакларны карагыз). Әгәр бер генә нокта да кабатланучанлык таләпләренә туры килмәсә, өслек пластинасын кире кагыгыз.

Федераль таләпләргә туры килмәгән гранит өслек пластинасын кулланудан туктагыз. Пластинаны җитештерүчегә яки гранит өслек компаниясенә кире кайтарыгыз, блокны спецификацияләргә туры китереп яңадан ялтыратыр өчен.

Киңәш

Рәсми калибрлауларны кимендә елга бер тапкыр үткәрегез, гәрчә күп кулланылган гранит өслек плиталарын ешрак калибрларга кирәк булса да.

Җитештерү яки тикшерү мохитендә рәсми, теркәлүче калибрлау еш кына сыйфатны тәэмин итү яки тышкы калибрлау хезмәтләре күрсәтүчесе тарафыннан башкарыла, гәрчә теләсә кем куллану алдыннан өслек пластинасын рәсми булмаган рәвештә тикшерү өчен кабат үлчәү үлчәгечен куллана ала.

Гранит өслек плиталарының иртә тарихы

Икенче бөтендөнья сугышына кадәр җитештерүчеләр детальләрнең үлчәмнәрен тикшерү өчен корыч өслек пластиналарын кулланганнар. Икенче бөтендөнья сугышы вакытында корычка ихтыяҗ кискен арткан, һәм күп кенә корыч өслек пластиналары эретелгән. Алыштыру кирәк булган, һәм гранит үзенең югары метрологик үзенчәлекләре аркасында сайланган материалга әйләнгән.

Гранитның корычтан берничә өстенлеге ачыкланды. Гранит катырак, ләкин сынучанрак һәм ватыла. Гранитка корычтан күпкә тигезрәк һәм тизрәк йомшартырга мөмкин. Гранит шулай ук ​​корыч белән чагыштырганда түбәнрәк термик киңәю үзлегенә ия. Моннан тыш, корыч пластинаны ремонтларга кирәк булса, аны станок коралларын ремонтлауда да үз осталыкларын кулланган осталар кул белән кырып алырга тиеш иде.

Өстәмә искәрмә буларак, кайбер корыч өслек плиталары бүгенге көндә дә кулланыла.

Гранит плитәләренең метрологик үзенчәлекләре

Гранит - вулкан атылулары нәтиҗәсендә барлыкка килгән магматик тау токымы. Чагыштыру өчен, мәрмәр - метаморфозланган известьташ. Метрологиядә куллану өчен сайланган гранит Федераль спецификация GGG-P-463c, хәзердән башлап Fed Specs дип атала, һәм, аерым алганда, 3.1 3.1 өлешендә күрсәтелгән махсус таләпләргә туры килергә тиеш. Fed Specs арасында гранит вактан уртача бөртекле текстурада булырга тиеш.

Гранит каты материал, ләкин аның катылыгы берничә сәбәп аркасында төрлечә була. Тәҗрибәле гранит пластина технигы катылыкны аның төсе буенча бәяли ала, бу аның кварц күләмен күрсәтә. Гранит катылыгы - өлешчә кварц күләме һәм слюда булмау белән билгеләнә торган үзенчәлек. Кызыл һәм алсу гранитлар гадәттә иң каты, сорылары уртача каты, ә каралары иң йомшак.

Ташның сыгылмалылыгын яки катылыгын күрсәтү өчен Янгның сыгылмалылык модуле кулланыла. Алсу гранит шкала буенча уртача 3-5 балл, соры төс 5-7 балл һәм кара төс 7-10 балл тәшкил итә. Сан ни кадәр кечерәк булса, гранит шулкадәр катырак була. Сан ни кадәр зуррак булса, гранит шулкадәр йомшакрак һәм сыгылмалырак була. Толерантлык дәрәҗәләре өчен кирәкле калынлыкны һәм аңа куелган детальләрнең һәм үлчәү җайланмаларының авырлыгын сайлаганда гранитның катылыгын белү мөһим.

Элеккеге заманнарда, күлмәк кесәләрендәге триг таблица буклетлары белән билгеле булган чын механиклар булганда, кара гранит "Иң яхшысы" дип саналган. "Иң яхшысы" - тузуга иң нык чыдам яки катырак төр дип билгеләнгән. Бер кимчелек - катырак гранитлар җиңелрәк ватыла яки җимерелә. Механиклар кара гранитның иң яхшысы булуына шулкадәр ышанганнар ки, кайбер алсу гранит җитештерүчеләре аларны кара төскә буяганнар.

Мин шәхсән үзем саклагычтан күчергәндә погрузчиктан төшеп калган пластинаның шаһиты булдым. Плиталар идәнгә бәрелеп, икегә бүленеп, чын алсу төсен күрсәтте. Кытайдан кара гранит сатып алырга уйлаганда сак булыгыз. Акчагызны башкача әрәм итәргә киңәш итәбез. Гранит пластинаның катылыгы төрле булырга мөмкин. Кварц сызыгы өслек пластинаның калган өлешенә караганда күпкә катырак булырга мөмкин. Кара габбро катламы бу урынны күпкә йомшакрак итә ала. Яхшы өйрәтелгән, тәҗрибәле өслек пластиналарын ремонтлау белгечләре бу йомшак урыннарны ничек эшкәртергә беләләр.

Өслек пластинасы дәрәҗәләре

Өслек пластиналарының дүрт сорты бар. Лаборатория классы AA һәм A, бүлмә тикшерү классы B, һәм дүртенчесе - остаханә классы. AA һәм A класслары AA класслы пластина өчен яссылыкка түземлелеге 0,00001 дюймнан яхшырак булган иң яссылар. Остаханә класслары иң аз яссылар һәм исеменнән күренгәнчә, алар корал бүлмәләрендә куллану өчен тәгаенләнгән. AA класслары буларак, A һәм B класслары тикшерү яки сыйфат контроле лабораториясендә куллану өчен тәгаенләнгән.

PӨслек пластинасын калибрлау өчен аркан сынау

Мин һәрвакыт клиентларыма чиркәвемнән теләсә нинди 10 яшьлек баланы чыгарып, берничә көн эчендә тәлинкәне ничек тикшерергә өйрәтә алуымны әйтә идем. Бу авыр түгел. Бу эшне тиз башкару өчен билгеле бер техника кирәк, вакыт узу белән һәм күп кабатлаулар аша өйрәнелә торган техникалар. Сезгә әйтергә тиеш, һәм мин җитәрлек басым ясый алмыйм, Fed Spec GGG-P-463c калибрлау процедурасы ТҮГЕЛ! Бу турыда соңрак тулырак сөйләрмен.

Fed спецификацияләре буенча гомуми яссылыкны (уртача панель) һәм кабатланучанлыкны (локальләштерелгән тузу) тикшерү мәҗбүри. Моңа бердәнбер искәрмә - кабатланучанлык кына таләп ителә торган кечкенә пластиналар белән.

Шулай ук, башка сынаулар кебек үк, җылылык градиентлары өчен сынау да мөһим. (Аста "Дельта Т" карагыз)

1 нче рәсем

Яссылыкны тикшерүнең 4 расланган ысулы бар. Электрон нивелирлар, автокольлимация, лазер һәм яссылык локаторы дип аталган җайланма. Без электрон нивелирларны гына кулланабыз, чөнки алар берничә сәбәп аркасында иң төгәл һәм иң тиз ысул.

Лазерлар һәм автоколлиматорлар бик туры яктылык нурын эталон буларак кулланалар. Гранит өслек пластинасының турылыгын үлчәү өчен, өслек пластинасы белән яктылык нуры арасындагы ераклык үзгәрешен чагыштырырга кирәк. Туры яктылык нурын алып, аны чагылдыргыч максатка бәрү һәм чагылдыргыч максатны өслек пластинасы буйлап хәрәкәтләндерү юлы белән, чыгарылган нур белән кире кайтучы нур арасындагы ераклык турылыкны үлчәү була.

Бу ысулның проблемасы менә монда. Максат һәм чыганак тибрәнү, әйләнә-тирә мохит температурасы, тигез булмаган яки тырналган максат, һавадагы пычрану һәм һава хәрәкәте (агымнар) йогынтысында була. Болар барысы да хатаның өстәмә компонентларын үз эченә ала. Моннан тыш, автоколлиматор белән тикшерүләрдән оператор хатасының өлеше зуррак.

Тәҗрибәле автоколлиматор кулланучы бик төгәл үлчәүләр ясый ала, ләкин ул күрсәткечләрнең тотрыклылыгы белән проблемалар белән очраша, бигрәк тә озынрак дистанцияләрдә, чөнки чагылышлар киңәя яки бераз тоныклана. Моннан тыш, идеаль булмаган яссы максат һәм линза аша озак карау өстәмә хаталар китерә.

Яссылык локаторы җайланмасы - мәгънәсез генә. Бу җайланма туры нурны (бик туры коллимацияләнгән яки лазер нуры белән чагыштырганда) эталон буларак куллана. Механик җайланма гадәттә 20 мкм дюймлы индикатор гына түгел, ә сызыкның һәм төрле материалларның туры булмавы да үлчәүләрдә хаталар китереп чыгара. Безнең фикеребезчә, бу ысул кабул ителсә дә, бернинди дә компетентлы лаборатория яссылык локаторын соңгы тикшерү коралы буларак кулланмас иде.

Электрон дәрәҗәләр гравитацияне эталон буларак кулланалар. Дифференциаль электрон дәрәҗәләргә тибрәнү тәэсир итми. Аларның чишелеше 0,1 дуга секундына кадәр түбән, ә үлчәүләр тиз, төгәл һәм тәҗрибәле оператордан хата бик аз. Яссылык локаторлары да, автоколлиматорлар да өслекнең компьютерда ясалган топографик (1 нче рәсем) яки изометрик графикларын (2 нче рәсем) бирмиләр.

2 нче рәсем

Өслекнең тиешле яссылыгын сынау

Өслекнең тиешле тигезлеген тикшерү - бу мәкаләдә шулкадәр мөһим өлеш, мин аны башында куярга тиеш идем. Элегрәк әйтелгәнчә, Fed Spec. GGG-p-463c калибрлау ысулы ТҮГЕЛ. Ул метрология класслы гранитның күп аспектлары өчен кулланма булып хезмәт итә, аның максатлы сатып алучы теләсә нинди федераль хөкүмәт агентлыгы, һәм шул исәптән сынау ысуллары һәм түземлелек яки класслар. Әгәр подрядчы Fed Spec таләпләрен үтәгәнен расласа, яссылык кыйммәте Moody методы белән билгеләнергә тиеш.

Муди 50 нче еллардан бирле гомуми яссылыкны билгеләү һәм тикшерелгән сызыкларның юнәлешен, аларның бер үк яссылыкта җитәрлек якын булуын исәпкә алу өчен математик ысул уйлап тапкан кеше иде. Бернәрсә дә үзгәрмәде. Allied Signal математик ысулны яхшыртырга тырышты, ләкин аермалар шулкадәр кечкенә ки, тырышлыкка лаек түгел дигән нәтиҗәгә килде.

Әгәр өслек плитасы подрядчысы электрон дәрәҗәләр яки лазер кулланса, ул исәпләүләрдә ярдәм итү өчен компьютер куллана. Компьютер ярдәменнән башка, автоколлимация кулланучы техник күрсәткечләрне кул белән исәпләргә тиеш. Чынлыкта, алар алай эшләми. Бу бик озак вакыт ала һәм, дөресен генә әйткәндә, бик катлаулы булырга мөмкин. Муди методын кулланып яссылык тестында техник Union Jack конфигурациясендә сигез сызыкны турылык өчен тикшерә.

Мооди методы

Муди методы - сигез сызыкның бер үк яссылыкта булуын билгеләүнең математик ысулы. Югыйсә, сездә бер үк яссылыкта яки аның янында булырга да, булмаска да мөмкин булган 8 туры сызык кына бар. Моннан тыш, Fed Spec таләпләренә туры килүен раслаучы һәм автоколлимация кулланучы подрядчы, ултиешсигез бит мәгълүмат булдырырга тиеш. Һәр юл өчен бер бит тикшерелгән, ул үзенең сынау, ремонт яки икесен дә раслый. Югыйсә, подрядчы чын яссылык кыйммәтенең нинди икәнен белми.

Әгәр дә сез подрядчы тарафыннан автоколлимация ярдәмендә плиталарыгызны калибрлаучыларның берсе булсагыз, мин ышанам, сез бу битләрне беркайчан да күргәнегез юк! 3 нче рәсем - үрнәкбары тик бер генәгомуми яссылыкны исәпләү өчен сигез бит кирәк. Наданлык һәм явызлыкның бер билгесе - отчетыгызда матур түгәрәкләнгән саннар булу. Мәсәлән, 200, 400, 650 һ.б. Дөрес исәпләнгән кыйммәт - чын сан. Мәсәлән, 325.4 u In. Подрядчы исәпләүләрнең Муди методын кулланганда, ә техник кыйммәтләрне кул белән исәпләгәндә, сез сигез бит исәпләүләр һәм изометрик график алырга тиеш. Изометрик график төрле сызыклар буенча төрле биеклекләрне һәм сайланган кисешкән нокталарны күпме ара аеруын күрсәтә.

3 нче рәсем(Яссылыкны кул белән исәпләү өчен шундый сигез бит кирәк. Әгәр подрядчыгыз автоколлимация кулланса, ни өчен моны алмыйсыз дип сорагыз!)

4 нче рәсем

Үлчәү үлчәү техниклары бер станциядән икенчесенә почмаклыкның минут үзгәрешләрен үлчәү өчен өстенлекле җайланмалар буларак дифференциаль дәрәҗәләрне (4 нче рәсем) кулланалар. Дәрәҗәләрнең чишелеше 0,1 дуга секундына кадәр (4 дюймлы чана ярдәмендә 5 ун дюйм) бик тотрыклы, тибрәнү, үлчәнгән аралар, һава агымнары, операторның арыганлыгы, һава пычрануы яки башка җайланмаларга хас булган проблемалар тәэсир итми. Компьютер ярдәме өстәсәгез, эш чагыштырмача тиз бара, топографик һәм изометрик графиклар барлыкка килә, тикшерүне һәм иң мөһиме ремонтны раслый.

Дөрес кабатланучанлык тесты

Кабат уку яки кабатланучанлык - иң мөһим сынау. Кабатланучанлык сынауын үткәрү өчен без куллана торган җиһазлар - кабат уку җайланмасы, LVDT һәм югары ачыклыклы укулар өчен кирәкле көчәйткеч. Без LVDT көчәйткечен минималь ачыклыкка 10 u дюйм яки югары төгәллекле пластиналар өчен 5 u дюйм итеп урнаштырдык.

Әгәр дә сез 35 u дюйм кабатланучанлык таләбен тикшерергә тырышсагыз, нибары 20 u дюйм ачыклыктагы механик индикатор куллану файдасыз. Индикаторларның 40 u дюйм билгесезлеге бар! Кабат уку җайланмасы биеклек үлчәгеч/деталь конфигурациясен кабатлый.

Кабатланучанлык гомуми яссылык белән бер үк түгел (Уртача яссылык). Мин гранитта кабатланучанлыкны даими радиус үлчәме дип карарга яратам.

5 нче рәсем

Әгәр сез түгәрәк шарның кабатланучанлыгын тикшерсәгез, сез шарның радиусы үзгәрмәгәнлеген күрсәтәсез. (Дөрес ремонтланган пластинаның идеаль профиле кабарынкы таҗ формасына ия.) Ләкин шарның яссы түгеллеге ачык күренә. Дөрес, бераз. Бик кыска арада ул яссы. Тикшерү эшләренең күпчелеге детальгә бик якын биеклек үлчәвен үз эченә алганлыктан, кабатланучанлык гранит пластинаның иң мөһим үзенчәлегенә әйләнә. Кулланучы озын детальнең турылыгын тикшермәсә, гомуми яссылык мөһимрәк.

Подрядчыгыз кабат уку тестын үткәргәненә инаныгыз. Пластинада кабат уку күпкә чыдамлырак булырга мөмкин, ләкин барыбер яссылык тестын уңышлы уза ала! Гаҗәп хәл, лаборатория кабат уку тестын үз эченә алмаган тестларда аккредитация ала ала. Ремонтлый алмаган яки ремонтлауда бик оста булмаган лаборатория яссылык тестын гына үткәрергә өстенлек бирә. Пластинаны күчермәсәгез, яссылык сирәк үзгәрә.

Кабат уку тестын тикшерү иң җиңел, ләкин әйләндереп кулланганда иң авыры. Подрядчыгызның өслекне "бозмыйча" яки дулкыннар калдырмыйча кабатланучанлыкны торгыза алуына инаныгыз.

Дельта Т тесты

Бу сынау ташның өске һәм аскы өслекләрендәге ЧЫН температурасын үлчәүне һәм сертификатта күрсәтелгән аерманы, Дельта Т, исәпләүне үз эченә ала.

Граниттагы уртача җылылык киңәю коэффициенты 3,5 uIn/дюйм/градус булуын белү мөһим. Әйләнә-тирә мохит температурасы һәм дымлылыкның гранит пластинага йогынтысы бик аз. Ләкин, өслек пластинасы түземлелектән чыгарга яки кайвакыт 0,3 – 0,5 градус Фаренгейт Дельта Т температурада да яхшырырга мөмкин. Дельта Т соңгы калибрлаудан аермалы буларак 0,12 градус Фаренгейт эчендәме икәнен белү кирәк.

Шулай ук ​​пластиналарның эш өслеге җылылыкка күчүен белү мөһим. Әгәр өске температура аскы температурадан җылырак булса, өске өслек күтәрелә. Әгәр аскы температура җылырак булса, бу сирәк очрый, өске өслек бата. Сыйфат менеджеры яки техник өчен пластинаның тигез һәм калибрлау яки ремонт вакытында кабатланырлык булуын белү генә җитми, ә соңгы калибрлау сынаулары вакытында аның Delta T нинди булуын белү җитә. Критик хәлләрдә кулланучы Delta T үлчәп, пластинаның Delta T үзгәрешләре аркасында гына түземлелек чикләреннән чыкканмы-юкмы икәнен ачыклый ала. Бәхеткә, гранит мохиткә күнегү өчен күп сәгатьләр яки хәтта көннәр кирәк. Көн дәвамында мохит температурасының кечкенә тирбәнешләре аңа тәэсир итмәячәк. Бу сәбәпләр аркасында без мохит калибрлау температурасы яки дымлылыгы турында хәбәр итмибез, чөнки йогынтысы бик аз.

Гранит пластина кию

Гранит корыч пластиналарга караганда катырак булса да, гранит өслегендә түбән таплар барлыкка килә. Өслек пластинасында детальләрнең һәм үлчәү җайланмаларының кабат-кабат хәрәкәте тузуның иң зур чыганагы булып тора, бигрәк тә бер үк өлкә даими кулланылганда. Плита өслегендә калган пычрак һәм ышкылу тузаны детальләр яки үлчәү җайланмалары һәм гранит өслеге арасында тузан процессын тизләтә. Детальләрне һәм үлчәү җайланмаларын аның өслеге буйлап күчергәндә, гадәттә абразив тузан өстәмә тузу сәбәбе була. Тузуны киметү өчен мин даими чистартуны тәкъдим итәм. Көн саен UPS пакетларын пластиналар өстенә кую аркасында пластиналарның тузуын күрдек! Бу локальләштерелгән тузу урыннары калибрлауның кабатланучанлык тесты күрсәткечләренә тәэсир итә. Тузудан саклану өчен даими чистартуны үткәрегез.

Гранит плиталарын чистарту

Тәлинкәне чиста тоту өчен, комны бетерү өчен тукыма кулланыгыз. Җиләм калдыкларын калдырмас өчен бик җиңел генә басыгыз. Яхшы кулланылган тукыма чистарту арасында тузаны җыюда бик яхшы эшли. Бер үк урында эшләмәгез. Җиһазны тәлинкә тирәли күчерегез, тузуны таратыгыз. Тәлинкәне чистарту өчен спирт кулланырга ярый, ләкин моның вакытлыча өслекне бик суытуын истә тотыгыз. Аз гына сабын белән су куллану бик яхшы. Starrett's чистарту чарасы кебек сатуда сатыла торган чистарту чаралары да бик яхшы, ләкин өслектән сабын калдыкларын тулысынча бетерергә кирәк.

Гранит плиталарын ремонтлау

Хәзер өслек плитасы подрядчысының квалификацияле калибрлау үткәрүен тәэмин итү мөһимлеге ачык күренергә тиеш. "Бер чакыру белән барысын да эшлә" программаларын тәкъдим итүче "Клиринг йорты" тибындагы лабораторияләрдә ремонт ясый алырлык техник сирәк була. Хәтта алар ремонт тәкъдим итсәләр дә, өслек плитасы түземлелектән шактый арткан очракта кирәкле тәҗрибәгә ия техник һәрвакытта да булмый.

Әгәр дә сезгә бик нык тузу сәбәпле плитаны төзәтеп булмый дип әйтсәләр, безгә шалтыратыгыз. Бәлки, без аны төзәтә алырбыз.

Безнең техниклар бер елдан бер ярым елга кадәр стажировкада өслек плитасы техник остасы җитәкчелегендә эшлиләр. Без өслек плитасы техник остасы дип стажировканы тәмамлаган һәм өслек плитасын калибрлау һәм ремонтлау өлкәсендә ун елдан артык тәҗрибәсе булган кешене атыйбыз. Безнең Dimensional Gauge компаниясендә өч оста техник бар, аларның гомуми тәҗрибәсе 60 елдан артык. Безнең бер оста техник авыр хәлләр килеп чыкканда һәрвакыт ярдәм һәм киңәш бирү өчен әзер. Безнең барлык техникларыбыз да кечкенәдән алып бик зурга кадәр, төрле мохит шартлары, төрле тармаклар һәм зур тузу проблемалары буенча төрле зурлыктагы өслек плиталарын калибрлау тәҗрибәсенә ия.

Fed Specs стандартлары буенча, уртача арифметик тупаслык (AA) 16-64 арасында төгәл эшкәртү таләп ителә. Без 30-35 AA диапазонындагы эшкәртүне өстен күрәбез. Детальләр һәм үлчәү җайланмалары шома хәрәкәт итүен һәм өслек пластинасына ябышмавын яки сыгылмавын тәэмин итү өчен җитәрлек тупаслык кирәк.

Ремонтлаганда, без пластинаның дөрес урнаштырылуын һәм тигезлеген тикшерәбез. Без коры ышкып чистарту ысулын кулланабыз, ләкин гранитны ныклы алып ташлауны таләп иткән бик нык тузган очракларда без дымлы ышкып чистартабыз. Безнең техниклар үзләре артыннан җыештыралар, алар җентекле, тиз һәм төгәл эшлиләр. Бу мөһим, чөнки гранит пластина хезмәте бәясенә сезнең эш туктап калу вакытыгыз һәм җитештерү югалтулары керә. Сыйфатлы ремонт бик мөһим, һәм сез беркайчан да подрядчыны бәя яки уңайлылык буенча сайларга тиеш түгел. Кайбер калибрлау эшләре югары квалификацияле белгечләрне таләп итә. Бездә андый бар.

Калибрлауның соңгы отчетлары

Һәр өслек пластинасын ремонтлау һәм калибрлау өчен без җентекле профессиональ отчетлар бирәбез. Безнең отчетларда мөһим һәм мөһим мәгълүматның шактый күләме бар. Fed Spec. без биргән мәгълүматның күп өлешен таләп итә. ISO/IEC-17025 кебек башка сыйфат стандартларында булган мәгълүматларны исәпкә алмаганда, минималь Fed. Отчетлар өчен спецификацияләр:

1. Зурлыгы фут (X' x X')

1. Төс
2. Стиль (Кыскыч кырыйлары булмаган яки ике яки дүрт кырыйга карый)
3. Эластиклыкның исәпләнгән модуле
4. Уртача яссылык толерантлыгы (категория/зурлык буенча билгеләнә)
5. Кабат уку Толерантлык (диагональ озынлык белән дюймда билгеләнә)
6. Табылган уртача яссылык
7. Сулдагы уртача яссылык
8. Табылганча кабатлагыз
9. Сулдагыча укып кабатлагыз
10. Дельта Т (Өске һәм аскы өслекләр арасындагы температура аермасы)

Әгәр техникка өслек плитасын әйләндереп яки ремонтларга кирәк булса, калибрлау сертификатына ремонтның дөрес булуын раслау өчен топографик яки изометрик график кушыла.

ISO/IEC-17025 аккредитацияләре һәм аларга ия булган лабораторияләр турында бер сүз

Лабораториянең өслек пластинасын калибрлауда аккредитациясе булуы аларның нәрсә эшләгәннәрен белүләрен, ә дөрес эшләүләрен аңлатмый! Бу лабораториянең ремонтлый алуын да аңлатмый. Аккредитацияләүче органнар тикшерү яки калибрлау (ремонт) арасында аерма ясамыйлар.Aһәм мин берсен беләм, бәлки2аккредитацияләүче органнарLтигезләүAӘгәр мин аларга җитәрлек акча түләсәм, этемне тасма белән бәйләгез! Бу кызганыч факт. Мин лабораторияләрнең кирәкле өч тестның берсен генә башкарып аккредитация алганнарын күрдем. Моннан тыш, мин лабораторияләрнең чынбарлыкка туры килмәгән билгесезлекләр белән аккредитация алганнарын һәм бернинди дәлилсез яки күрсәткечләрсез аккредитация алганнарын күрдем. Болар барысы да кызганыч.

Йомгаклау

Төгәл гранит плиталарының ролен киметергә ярамый. Гранит плиталары бирә торган яссы эталон - башка барлык үлчәүләр ясау өчен нигез.

Сез иң заманча, иң төгәл һәм иң күп функцияле үлчәү коралларын куллана аласыз. Ләкин, әгәр эталон өслек тигез булмаса, төгәл үлчәүләрне билгеләү кыен. Бервакыт миңа потенциаль клиент: "Бу таш кына!" - диде. Минем җавабым: "Ярар, сез хаклы, һәм сез өслек плиталарыгызны карап тоту өчен белгечләрнең килүен аклый алмыйсыз", - диде.

Өслек плиталары подрядчыларын сайлау өчен бәя беркайчан да яхшы сәбәп түгел. Сатып алучылар, бухгалтерлар һәм күп санлы сыйфат инженерлары гранит плиталарын яңадан сертификацияләүнең микрометр, суппорт яки DMMны яңадан сертификацияләү кебек түгеллеген һәрвакытта да аңламыйлар.

Кайбер кораллар түбән бәя түгел, ә осталык таләп итә. Шунысын да әйтергә кирәк, безнең бәяләр бик уңай. Аеруча эшне дөрес башкаруыбызга ышанычыбыз өчен. Өстәмә бәя буенча без ISO-17025 һәм Федераль спецификацияләр таләпләреннән күпкә артып китәбез.

Төгәл гранит нигезе станокларның эшчәнлеген яхшырта ала

Гомумән алганда, машина төзелеше өлкәсендә һәм, аерым алганда, станоклар төзүдә таләпләр даими рәвештә арта. Чыгымнарны арттырмыйча, максималь төгәллек һәм җитештерүчәнлек күрсәткечләренә ирешү көндәшлеккә сәләтле булу өчен даими кыенлыклар тудыра. Станок платформасы монда хәлиткеч фактор булып тора. Шуңа күрә, барган саен күбрәк станок җитештерүчеләр гранитка таяна. Физик параметрлары аркасында, ул корыч яки полимер бетон белән ирешеп булмый торган ачык өстенлекләр бирә.

Гранит - вулканик тирәнлектәге тау токымы, ул бик тыгыз һәм бер төрле структурага ия, киңәю коэффициенты бик түбән, җылылык үткәрүчәнлеге түбән һәм тибрәнүне сүндерүе югары.

Аста сез гранитның югары класслы координата үлчәү машиналары өчен нигез буларак кына яраклы булуы турындагы киң таралган фикернең ни өчен күптән искергәнлеген һәм ни өчен бу табигый материалның станок нигезе буларак, хәтта югары төгәллекле станоклар өчен дә корыч яки чуенга бик отышлы альтернатива булуын ачыкларсыз.

Без динамик хәрәкәт өчен гранит компонентларын, сызыклы моторлар өчен гранит компонентларын, ndt өчен гранит компонентларын, рентген өчен гранит компонентларын, cmm өчен гранит компонентларын, cnc өчен гранит компонентларын, лазер өчен гранит төгәллеген, аэрокосмик өчен гранит компонентларын, төгәл этаплар өчен гранит компонентларын җитештерә алабыз...

Өстәмә чыгымнарсыз югары өстәмә кыйммәт
Машина төзелеше өлкәсендә гранитның артуы корыч бәясенең күпкә артуы белән бәйле түгел. Киресенчә, бу граниттан ясалган станок платформасы белән алынган өстәмә кыйммәтнең бик аз яки бернинди өстәмә чыгымнарсыз гына ирешелүе белән бәйле. Моны Германия һәм Европадагы танылган станок җитештерүчеләренең бәяләрне чагыштырулары раслый.

Гранит ярдәмендә термодинамик тотрыклылык, тибрәнүне сүндерү һәм озак вакытлы төгәллекнең сизелерлек артуына чуен яки корыч катлам белән генә ирешеп булмый, яисә чагыштырмача югары бәягә генә. Мәсәлән, җылылык хаталары машинаның гомуми хатасының 75% кадәр тәшкил итә ала, компенсацияләү еш кына программа тәэминаты ярдәмендә башкарыла - уртача уңыш белән. Түбән җылылык үткәрүчәнлеге аркасында гранит озак вакытлы төгәллек өчен яхшырак нигез булып тора.

1 мкм түземлелек белән гранит DIN 876 стандарты буенча 00 төгәллек дәрәҗәсе өчен яссылык таләпләренә җиңел генә туры килә. 1 дән 10 га кадәр катылык шкаласында 6 кыйммәте белән ул бик каты, һәм 2,8 г/см³ чагыштырма авырлыгы белән ул алюминий кыйммәтенә диярлек җитә. Бу шулай ук ​​югарырак туклану тизлеге, югарырак күчәр тизләнеше һәм кисү станоклары өчен коралның гомерен озайту кебек өстәмә өстенлекләргә китерә. Шулай итеп, коелган платформадан гранит платформага күчү әлеге станокны төгәллек һәм җитештерүчәнлек ягыннан югары класска күчерә - өстәмә чыгымнарсыз.

Гранитның яхшыртылган экологик эзе
Корыч яки чуен кебек материаллардан аермалы буларак, табигый ташны күп энергия кулланып һәм өстәмәләр кулланып җитештерергә кирәкми. Карьерлар һәм өслек эшкәртү өчен чагыштырмача аз күләмдә энергия кирәк. Бу югары экологик эз калдыруга китерә, хәтта машинаның гомере тәмамлангач та, ул материал буларак корычны узып китә. Гранит катламы яңа машина өчен нигез була ала яки юл төзелеше өчен ваклау кебек бөтенләй башка максатларда кулланылырга мөмкин.

Гранит өчен ресурслар җитми. Бу җир кабыгындагы магмадан барлыкка килгән тирән тау токымы. Ул миллионлаган еллар дәвамында "өлгергән" һәм барлык континентларда, шул исәптән бөтен Европада да, табигый ресурс буларак бик күп күләмдә бар.

Йомгаклау: Гранитның корыч яки чуен белән чагыштырганда күпсанлы күренеп торган өстенлекләре механик инженерларның бу табигый материалны югары төгәллекле, югары җитештерүчән станоклар өчен нигез буларак кулланырга омтылуларының артуын аклый. Станоклар һәм механик инженерия өчен файдалы булган гранит үзенчәлекләре турында тулырак мәгълүматны бу өстәмә мәкаләдә табарга мөмкин.

Кабат үлчәү - җирле яссылык мәйданнарын үлчәү. Кабат үлчәү спецификациясендә пластина өслегенең теләсә кайсы урынында үткәрелгән үлчәү билгеләнгән түземлек эчендә кабатланачагы әйтелә. Гомуми яссылыктан тыгызрак җирле яссылыкны контрольдә тоту өслек яссылыгы профиленең әкренләп үзгәрүен гарантияли, шуның белән җирле хаталарны минимальләштерә.

Күпчелек җитештерүчеләр, шул исәптән импорт брендлары, гомуми яссылык чыдамлылыгының федераль спецификациясенә буйсыналар, ләкин күпләр кабатлану үлчәүләрен исәпкә алмыйлар. Бүгенге көндә базарда булган түбән бәяле яки бюджетлы пластиналарның күбесе кабатлану үлчәүләренә гарантия бирми. Кабатлану үлчәүләренә гарантия бирмәгән җитештерүче ASME B89.3.7-2013 яки Федераль спецификация GGG-P-463c, яки DIN 876, GB, JJS таләпләренә туры килә торган пластиналар җитештерми...

Икесе дә төгәл үлчәүләр өчен өслекнең төгәллеген тәэмин итү өчен бик мөһим. Тигезлек спецификациясе генә үлчәү төгәллеген гарантияләү өчен җитәрлек түгел. Мисал итеп, 36 X 48 тикшерү класслы А өслек пластинасын алыйк, ул 0,000300 дюйм тигезлек спецификациясенә ГЕНӘ туры килә. Әгәр тикшерелә торган кисәк берничә түбәне күпертә, һәм кулланыла торган үлчәү җайланмасы түбән урында урнашкан булса, үлчәү хатасы бер өлкәдә тулы рөхсәт, 000300 дюйм булырга мөмкин! Чынлыкта, үлчәү җайланмасы авышлык авышлыгында урнашкан булса, ул күпкә югарырак булырга мөмкин.

Авышлыкның авырлыгына һәм кулланыла торган үлчәү җайланмасының кул озынлыгына карап, .000600"-.000800" хаталар булырга мөмкин. Әгәр бу пластинаның кабат үлчәү спецификациясе .000050"FIR булса, үлчәү пластинаның кайда үткәрелүенә карамастан, үлчәү хатасы .000050" тан кимрәк булыр иде. Гадәттә, өйрәтелмәгән техник пластинаны урында яңадан өслеккә чыгарырга тырышканда барлыкка килә торган тагын бер проблема - пластинаны раслау өчен кабат үлчәүләрне генә куллану.

Кабатланучанлыкны тикшерү өчен кулланыла торган приборлар гомуми яссылыкны тикшерү өчен эшләнмәгән. Камил бөгелгән өслектә нульгә куелганда, алар нульне күрсәтәчәк, бу өслек камил яссымы, камил эчкә батканмы яки кабарынкымы 1/2 дюйммы! Алар өслекнең тигезлеген генә тикшерәләр, яссылыгын түгел. Яссылык спецификациясенә һәм кабат үлчәү спецификациясенә туры килгән пластина гына ASME B89.3.7-2013 яки Федераль спецификация GGG-P-463c таләпләренә чыннан да туры килә.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Әйе, ләкин алар бары тик билгеле бер вертикаль температура градиенты өчен генә гарантияләнә ала. Градиент үзгәрсә, пластинага җылылык киңәюенең йогынтысы толерантлыктан да зуррак төгәллек үзгәрүенә китерергә мөмкин. Кайбер очракларда, толерантлык җитәрлек дәрәҗәдә югары булса, өстән яктыртудан сеңдерелгән җылылык берничә сәгать эчендә градиент үзгәрүенә китерергә мөмкин.

Гранитның җылылык киңәю коэффициенты 1°F температурада якынча 0,0000035 дюйм/дюйм тәшкил итә. Мисал өчен: 36" x 48" x 8" өслек пластинасы 0°F градиентында 0,000075" (AA дәрәҗәсенең 1/2) төгәллеккә ия, өске һәм аскы температура бер үк. Әгәр пластинаның өске өлеше аскы өлешеннән 1°F җылырак булган ноктага кадәр җылынса, төгәллек 0,000275" кабарынкыга үзгәрер иде! Шуңа күрә, Лаборатория дәрәҗәсендәге AA дәрәҗәсеннән дә тыгызрак толерантлыклы пластина заказлау климат контроле җитәрлек булган очракта гына каралырга тиеш.

Өслек пластинасы 3 ноктада терәкле булырга тиеш, идеаль очракта пластина очларыннан озынлыгының 20% ында урнашкан булырга тиеш. Ике терәк озын якларыннан киңлегенең 20% ында урнашкан булырга тиеш, ә калган терәк үзәктә булырга тиеш. Төгәл өслектән кала, бары тик 3 нокта гына нык тора ала.

Пластинаны җитештерү вакытында бу нокталарда тотып торырга кирәк, ә куллану вакытында ул бары тик шушы өч ноктада гына тотып торырга тиеш. Пластинаны өчтән артык ноктада тотып торырга тырышу, пластинаның төрле өч нокта комбинациясеннән тотып торуына китерәчәк, бу җитештерү вакытында тотып торган өч нокта белән бер үк булмаячак. Бу, пластинаның яңа терәк урнашуына туры килү өчен тайпылуы аркасында хаталар китереп чыгарачак. Барлык zhhimg корыч терәткечләрендә дә тиешле терәк нокталары белән бер рәткә китерелерлек итеп эшләнгән терәк балкалары бар.

Әгәр пластина дөрес терәлгән булса, төгәл тигезләү бары тик куллану таләп иткән очракта гына кирәк. Дөрес терәлгән пластинаның төгәллеген саклап калу өчен тигезләү кирәк түгел.

Ни өчен гранитны сайларгаМашина нигезләреһәмМетрология компонентлары?

Җавап һәр куллану өчен диярлек "әйе". Гранитның өстенлекләре арасында түбәндәгеләр бар: дат яки коррозия юк, диярлек кәкрелеккә бирелми, тишелгәндә компенсацияләүче бөкре юк, озаграк куллану вакыты, шомарак эш, югарырак төгәллек, магнитлы түгел диярлек, җылылык киңәюенең түбән коэффициенты һәм түбән хезмәт күрсәтү чыгымнары.

Гранит - үзенең гаять ныклыгы, тыгызлыгы, ныклыгы һәм коррозиягә чыдамлыгы өчен казып алынган магматик тау токымы төре. Ләкин гранит шулай ук ​​бик универсаль - ул квадратлар һәм турыпочмаклыклар өчен генә түгел! Чынлыкта, Starrett Tru-Stone даими рәвештә төрле формаларда, почмакларда һәм кәкре сызыкларда эшләнгән гранит компонентлары белән ышанычлы эшли - бик яхшы нәтиҗәләргә ирешә.

Безнең заманча эшкәртү технологияләре ярдәмендә киселгән өслекләр гаҗәеп тигез була ала. Бу сыйфатлар гранитны махсус зурлыктагы һәм махсус дизайнлы машина нигезләре һәм метрология компонентлары ясау өчен идеаль материал итә. Гранит:

машина белән эшләп була торган
киселгән һәм эшләнгән вакытта төгәл яссы
датка чыдам
нык
озакка сузыла торган
Гранит компонентларын чистарту да җиңел. Үзегез теләгән дизайннар ясаганда, гранитны аның өстенлекләре өчен сайлагыз.

СТАНДАРТЛАР/ ЮГАРЫ ТОТЫЛА ТОРГАН КУЛЛАНЫЛУЛАР
ZhongHui компаниясенең стандарт өслек пластиналары өчен кулланган граниты югары кварц составына ия, бу исә тузуга һәм зыянга каршы торучанлыкны арттыра. Безнең югары сыйфатлы кара һәм кристалл алсу төсләребез су сеңдерү дәрәҗәсен түбәнәйтә, бу сезнең төгәл үлчәү җайланмаларыгызның пластиналарга урнаштырылганда датлану ихтималын минимальләштерә. ZhongHui тәкъдим иткән гранит төсләре яктылыкны киметә, бу исә пластиналарны кулланучы кешеләр өчен күзләрнең азрак аруын аңлата. Без гранит төрләрен термик киңәюне исәпкә алып сайладык, бу аспектны минималь тоту өчен.

ЗАКАЗЛАР
Әгәр дә сезнең өчен махсус формалы, җепле өстәмәле, уемлы яки башка эшкәртү ысуллары белән пластина кирәк булса, сезгә Black Diabase кебек материал сайларга кирәк булачак. Бу табигый материал югары катылык, тибрәнүне бик яхшы сүндерү һәм эшкәртү җиңеллеген яхшырту белән тәэмин итә.

Әйе, әгәр алар бик нык тузмаган булса. Безнең завод көйләүләре һәм җиһазлары пластиналарны дөрес калибрлау һәм кирәк булганда яңадан эшкәртү өчен оптималь шартлар тудыра. Гадәттә, әгәр пластина кирәкле түземлелектән 0,001 дюйм эчендә булса, аны урында яңадан өслеккә куярга мөмкин. Әгәр пластина түземлелектән 0,001 дюймнан артык тузган булса, яки ул начар чокырланган яки тишелгән булса, аны кабат каеру алдыннан заводка ышкырга җибәрергә кирәк булачак.

Урында калибрлау һәм өслекне яңарту буенча техникны сайлаганда бик игътибарлы булырга кирәк. Сезне калибрлау хезмәтен сайлаганда сак булырга чакырабыз. Аккредитация сорагыз һәм техник кулланылачак җиһазларның Милли инспекция оешмасы тарафыннан күзәтелә торган калибрлауга ия булуын тикшерегез. Төгәл гранитны ничек дөрес итеп әйләндерергә өйрәнү өчен күп еллар кирәк.

ZhongHui безнең заводта башкарыла торган калибрлауларны тиз арада башкарып чыга. Мөмкин булса, пластиналарыгызны калибрлау өчен җибәрегез. Сезнең сыйфатыгыз һәм абруегыз үлчәү коралларыгызның, шул исәптән өслек пластиналарының төгәллегенә бәйле!

Безнең кара өслек пластиналарының тыгызлыгы күпкә югарырак һәм алар өч тапкырга кадәр катырак. Шуңа күрә, кара төстән ясалган пластинаның тигез яки зуррак тайпылышка каршы тору өчен шул ук зурлыктагы гранит пластина кебек калын булуы кирәк түгел. Калынлыгы кимрәк булу авырлыкның кимүен һәм җибәрү чыгымнарының кимүен аңлата.

Шундый ук калынлыкта түбән сыйфатлы кара гранит кулланучылардан сак булыгыз. Югарыда әйтелгәнчә, гранитның, мәсәлән, агач яки металлның үзлекләре материалга һәм төскә карап үзгәрә, һәм ул катылыкның, катылыкның яки ​​тузуга чыдамлыкның төгәл фаразлаучысы түгел. Чынлыкта, кара гранит һәм диабазның күп төрләре бик йомшак һәм өслек плиталары өчен яраклы түгел.

Юк. Бу әйберләрне яңадан эшләү өчен кирәкле махсус җиһазлар һәм укыту аларны калибрлау һәм яңадан эшләү өчен заводка кайтарырга тиеш.

Әйе. Керамика һәм гранит охшаш үзенчәлекләргә ия, һәм гранитны калибрлау һәм әйләндерү өчен кулланылган ысулларны керамик әйберләр белән дә кулланырга мөмкин. Керамиканы гранитка караганда әйләндерү авыррак, шуңа күрә ул кыйммәтрәк.

Әйе, өстәмәләр өслек астына чумдырылган булса. Әгәр корыч өстәмәләр өслек яссылыгы белән бер дәрәҗәдә яки аннан югарырак урнашкан булса, пластинаны каплау алдыннан аларны аска каратып куярга кирәк. Кирәк булса, без бу хезмәтне күрсәтә алабыз.

Әйе. Теләгән җепле (инглиз яки метрик) корыч өстәмәләрне пластинага кирәкле урыннарда эпоксидлы итеп беркетергә мөмкин. ZhongHui +/- 0,005 дюйм эчендә иң тыгыз урнаштыру урыннарын тәэмин итү өчен CNC станокларын куллана, азрак мөһим өстәмәләр өчен, җепле өстәмәләр өчен безнең урнашу чыдыйлыгы ± 0,060 дюйм тәшкил итә. Башка вариантлар арасында гранитка турыдан-туры эшкәртелгән корыч Т-формасындагы такталар һәм күгәрчен койрыклы уемнар бар.

Югары ныклыктагы эпоксидлы катыргыч кулланып дөрес итеп ябыштырылган һәм яхшы эшләнгән өстәмәләр күп борылу һәм кисү көченә чыдый. Күптән түгел үткәрелгән сынауда, 3/8"-16 җепле өстәмәләр кулланып, бәйсез сынау лабораториясе эпоксидлы катыргычны өслек пластинасыннан тартып алу өчен кирәкле көчне үлчәде. Ун пластина сыналды. Бу ун очракта, тугыз очракта, гранит башта ватылды. Соры гранит өчен уртача йөкләнеш 10,020 фунт, ә кара гранит өчен 12,310 фунт тәшкил итте. Пластинкадан азат ителгән өстәмәнең бер очрагында, ватылу ноктасындагы йөкләнеш 12,990 фунт иде! Әгәр эш кисәге өстәмә аша күпер ясаса һәм экстремаль момент кулланылса, гранитны вату өчен җитәрлек көч тудырырга мөмкин. Шуңа күрә, ZhongHui эпоксидлы катыргычларга кулланыла алырлык максималь куркынычсыз момент өчен күрсәтмәләр бирә: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Әйе, ләкин бары тик безнең заводта гына. Безнең заводта без теләсә нинди пластинаны диярлек "яңа кебек" хәлгә китерә алабыз, гадәттә аны алыштыру бәясенең яртысыннан да кимрәк бәясенә. Зыян күргән кырыйларны косметик яктан ямалап була, тирән чокырларны, тишекләрне һәм чокырларны җир белән чистартып була, ә беркетелгән терәкләрне алыштырырга мөмкин. Моннан тыш, без сезнең спецификацияләрегезгә туры китереп, каты яки җепле корыч өстәмәләр өстәп һәм уемнарны яки кыскыч иреннәрне кисеп, аның күпкырлылыгын арттырыр өчен пластинагызны үзгәртә алабыз.

Ни өчен гранитны сайларга кирәк?
Гранит - миллионлаган еллар элек Җирдә барлыкка килгән магматик тау токымы төре. Магматик тау токымы составында бик каты һәм тузуга чыдам кварц кебек күп минераллар бар. Катылыктан һәм тузуга чыдамлыктан тыш, гранитның киңәю коэффициенты чуенга караганда якынча ике тапкыр кимрәк. Аның күләм авырлыгы чуен авырлыгының якынча өчтән бер өлешен тәшкил иткәнлектән, гранитны маневрлау җиңелрәк.

Машина нигезләре һәм метрология компонентлары өчен кара гранит иң еш кулланыла торган төс. Кара гранитта башка төсләргә караганда кварц проценты югарырак, шуңа күрә ул иң нык тозыла.

Гранит экономияле, һәм киселгән өслекләр гаҗәеп тигез була ала. Аны югары төгәллеккә ирешү өчен кул белән генә түгел, ә тәлинкәне яки өстәлне урыннан күчермичә дә яңадан эшкәртергә мөмкин. Бу тулысынча кул белән эшкәртелә торган операция һәм, гадәттә, чуен альтернативасын яңадан эшкәртүгә караганда күпкә арзанрак.

Бу сыйфатлар гранитны махсус зурлыктагы һәм махсус дизайнлы машина нигезләрен һәм метрология компонентларын булдыру өчен идеаль материал итә, мәсәлән,гранит өслек плитасы.

ZhongHui махсус үлчәү таләпләрен канәгатьләндерү өчен эшләнгән граниттан ясалган заказ буенча эшләнмәләр җитештерә. Бу заказ буенча эшләнмәләр төрлечә.туры кырыйлар toөч квадратГранитның күпкырлы табигате аркасында,компонентларкирәкле зурлыкта җитештерелергә мөмкин; алар нык һәм озак вакыт хезмәт итә.

Гранит өслекле плитәләрнең өстенлекләре
Тигез өслектә үлчәүнең мөһимлеген 1800 елларда Британия уйлап табучы Генри Модсли билгеләгән. Станок кораллары новаторы буларак, ул ышанычлы үлчәүләр өчен детальләрне даими җитештерү өчен нык өслек кирәклеген ачыклаган.

Сәнәгать инкыйлабы үлчәү өслекләренә ихтыяҗ тудырды, шуңа күрә Crown Windley инженерлык компаниясе җитештерү стандартларын булдырды. Өслек пластиналары өчен стандартлар беренче тапкыр Crown тарафыннан 1904 елда металл кулланып билгеләнде. Металлга ихтыяҗ һәм бәя артканлыктан, үлчәү өслеге өчен альтернатив материаллар тикшерелде.

Америкада һәйкәл авторы Уоллес Херман кара гранитның металлга альтернатива буларак бик яхшы өслек материалы булуын ачыклады. Гранит магнитлы булмаган һәм дат басмаганлыктан, ул тиздән өстенлекле үлчәү өслегенә әйләнде.

Гранит өслек плитасы лабораторияләр һәм сынау корылмалары өчен мөһим инвестиция булып тора. 600 x 600 мм зурлыктагы гранит өслек плитасын терәк стендына урнаштырырга мөмкин. Стендлар 34 дюйм (0,86 м) эш биеклеген тәэмин итә, тигезләү өчен биш көйләнерлек ноктасы бар.

Ышанычлы һәм тотрыклы үлчәү нәтиҗәләре өчен гранит өслек пластинасы бик мөһим. Өслек тигез һәм тотрыклы булганлыктан, ул җайланмаларны игътибар белән эшкәртергә мөмкинлек бирә.

Гранит өслекле плитәләрнең төп өстенлекләре:

• Чагылышсыз
• Химик матдәләргә һәм коррозиягә чыдам
• Арба тимере белән чагыштырганда киңәю коэффициенты түбән, шуңа күрә температура үзгәрүе азрак тәэсир итә
• Табигый каты һәм чыдам
• Сыдырылган очракта өслекнең яссылыгы үзгәрми
• Тутыкмый
• Магнит булмаган
• Җиңел чистарту һәм карап тоту
• Калибрлау һәм өслекне яңарту эшләрен урында башкарырга мөмкин
• Җепле терәк өстәмәләрен бораулау өчен яраклы
• Югары тибрәнүне сүндерү

Күп кенә остаханәләр, тикшерү бүлмәләре һәм лабораторияләр өчен төгәл үлчәүләр өчен гранит өслек плиталары нигез итеп алына. Һәрбер сызыклы үлчәү соңгы үлчәмнәр алынган төгәл эталон өслеккә бәйле булганлыктан, өслек плиталары эшкәртү алдыннан эшне тикшерү һәм урнаштыру өчен иң яхшы эталон яссылык бирә. Алар шулай ук ​​биеклек үлчәүләре һәм өслекләрне үлчәү өчен идеаль нигез булып тора. Моннан тыш, югары дәрәҗәдәге яссылык, тотрыклылык, гомуми сыйфат һәм осталык аларны катлаулы механик, электрон һәм оптик үлчәү системаларын урнаштыру өчен яхшы сайлау итә. Бу үлчәү процессларының теләсә кайсысы өчен өслек плиталарын калибрлау бик мөһим.

Үлчәүләрне һәм яссылыкны кабатлагыз
Төгәл өслекне тәэмин итү өчен тигезлек һәм кабат үлчәүләр бик мөһим. Тигезлекне өслекнең барлык нокталары ике параллель яссылыкта, нигез яссылыгында һәм түбә яссылыгында урнашкан дип карарга мөмкин. Яссылыклар арасындагы араны үлчәү - өслекнең гомуми яссылыгы. Бу тигезлек үлчәү гадәттә толерантлыкка ия ​​һәм класс билгеләмәсен үз эченә ала.

Өч стандарт класс өчен яссылыкка түземлелек федераль спецификациядә түбәндәге формула белән билгеләнә:
Лаборатория дәрәҗәсе AA = (40 + диагональ² / 25) x 0.000001 дюйм (бер яклы)
Тикшерү дәрәҗәсе А = Лаборатория дәрәҗәсе AA x 2
Кораллар бүлмәсе B дәрәҗәсе = Лаборатория дәрәҗәсе AA x 4

Яссылыктан тыш, кабатланучанлык тәэмин ителергә тиеш. Кабат үлчәү - җирле яссылык мәйданнарын үлчәү. Бу - пластина өслегенең теләсә кайсы урынында күрсәтелгән түземлек эчендә кабатланачак үлчәү. Урындагы яссылыкны гомуми яссылыкка караганда тыгызрак түземлеккә кадәр контрольдә тоту өслек яссылыгы профиленең әкренләп үзгәрүен гарантияли, шуның белән җирле хаталарны минимальләштерә.

Өслек пластинасының яссылык һәм кабат үлчәү спецификацияләренә туры килүен тәэмин итү өчен, гранит өслек пластиналары җитештерүчеләре үз спецификацияләре өчен нигез итеп GGG-P-463c Федераль спецификациясен кулланырга тиеш. Бу стандарт кабат үлчәү төгәллеген, өслек пластинасы гранитларының материал үзенчәлекләрен, өслекнең бизәлешен, терәк ноктасының урнашуын, катылыгын, тикшерүнең кабул ителгән ысулларын һәм җепле өстәмәләрне урнаштыруны карый.

Өслек пластинасы гомуми яссылык өчен билгеләнгәннән артык тузганчы, ул тузган яки дулкынлы баганаларны күрсәтәчәк. Кабатлау уку үлчәгеч ярдәмендә кабатлау үлчәү хаталарын ай саен тикшерү тузу урыннарын ачыкларга ярдәм итәчәк. Кабатлау уку үлчәгече - локаль хаталарны ачыклый торган һәм югары зурлыклы электрон көчәйткечтә күрсәтелә торган югары төгәллекле корал.

Пластинаның төгәллеген тикшерү
Берничә гади күрсәтмәне үтәп, гранит өслек плитасына инвестицияләр күп елларга сузылырга тиеш. Пластинаның кулланылышына, цех мохитенә һәм кирәкле төгәллеккә карап, өслек плитасының төгәллеген тикшерү ешлыгы төрлечә була. Гомуми кагыйдә - яңа плита сатып алынганнан соң бер ел эчендә тулысынча яңадан калибрланырга тиеш. Әгәр плита еш кулланылса, бу араны алты айга кадәр кыскарту киңәш ителә.

Өслек пластинасы гомуми яссылык өчен билгеләнгәннән артык тузганчы, ул тузган яки дулкынлы баганаларны күрсәтәчәк. Кабатлау уку үлчәгеч ярдәмендә кабатлау үлчәү хаталарын ай саен тикшерү тузу урыннарын ачыкларга ярдәм итәчәк. Кабатлау уку үлчәгече - локаль хаталарны ачыклый торган һәм югары зурлыклы электрон көчәйткечтә күрсәтелә торган югары төгәллекле корал.

Нәтиҗәле тикшерү программасына автоколлиматор белән даими тикшерүләр кертелергә тиеш, бу Милли Стандартлар һәм Технология Институты (NIST) тарафыннан күзәтелә торган гомуми тигезлекне чынлыкта калибрлауны тәэмин итә. Вакыт-вакыт җитештерүче яки бәйсез компания тарафыннан комплекслы калибрлау кирәк.

Калибрлаулар арасындагы үзгәрешләр
Кайбер очракларда, өслек пластиналарын калибрлау арасында аермалар була. Кайвакыт бу аермаларны тузу нәтиҗәсендә өслек үзгәреше, тикшерү җиһазларын дөрес кулланмау яки калибрланмаган җиһазларны куллану кебек факторлар аңлата ала. Ләкин иң еш очрый торган ике фактор - температура һәм терәк.

Иң мөһим үзгәрүчәннәрнең берсе - температура. Мәсәлән, калибрлау алдыннан өслек кайнар яки салкын эремә белән юылган булырга мөмкин һәм нормальләшү өчен җитәрлек вакыт бирелмәгән булырга мөмкин. Температура үзгәрүенең башка сәбәпләре арасында салкын яки кайнар һава агымы, туры кояш нурлары, өслектән яктырту яки пластина өслегендәге башка нурланышлы җылылык чыганаклары бар.

Кыш һәм җәй арасында вертикаль температура градиентында да үзгәрешләр булырга мөмкин. Кайбер очракларда, пластинага җибәрүдән соң нормальләшү өчен җитәрлек вакыт бирелми. Калибрлау вакытында вертикаль градиент температурасын теркәп бару яхшы фикер.

Калибрлау үзгәрешләренең тагын бер еш очрый торган сәбәбе - пластинаның дөрес терәлмәве. Өслек пластинасы өч ноктада терәлергә тиеш, идеаль очракта пластинаның очларыннан озынлыгының 20% ында урнашкан булырга тиеш. Ике терәк озын якларыннан киңлегенең 20% ында урнашкан булырга тиеш, ә калган терәк үзәктә булырга тиеш.

Төгәл өслектән кала, бары тик өч нокта гына нык тора ала. Пластинаны өчтән артык ноктада тотарга тырышу, пластинаның төрле өч нокта комбинациясеннән терәк алуына китерәчәк, бу җитештерү вакытында терәлгән өч нокта белән бер үк булмаячак. Бу, пластинаның яңа терәк схемасына туры килү өчен тайпылуы аркасында хаталар тудырачак. Тиешле терәк нокталары белән бер рәткә туры килерлек итеп эшләнгән терәк балкалары булган корыч терәкләр куллануны карап чыгыгыз. Бу максат өчен терәкләр, гадәттә, өслек пластинасы җитештерүчесеннән сатып алына.

Әгәр пластина дөрес терәлгән булса, төгәл тигезләү бары тик кушымтада күрсәтелгән очракта гына кирәк. Дөрес терәлгән пластинаның төгәллеген саклап калу өчен тигезләү кирәк түгел.

Пластинаны чиста тоту мөһим. Һавадагы абразив тузан, гадәттә, пластинаның иң зур тузу чыганагы булып тора, чөнки ул эш кисәкләренә һәм үлчәү җайланмаларының контакт өслекләренә сеңеп кала. Пластинкаларны тузаннан һәм зыяннан саклау өчен каплагыз. Кулланылмаганда пластинаны каплап, тузу вакытын озайтырга мөмкин.

Плитаның гомерен озайту
Берничә күрсәтмәне үтәү гранит өслек плитасының тузуын киметәчәк һәм, ниһаять, аның гомерен озайтачак.

Беренчедән, пластинаны чиста тоту мөһим. Һавадагы абразив тузан гадәттә пластинаның иң зур тузу чыганагы булып тора, чөнки ул эш кисәкләренә һәм үлчәү җайланмаларының контакт өслекләренә сеңеп кала.

Шулай ук, тузаннан һәм зыяннан саклау өчен, пластиналарны каплау мөһим. Кулланылмаганда пластинаны каплап, аларның хезмәт итү вакытын озайтырга мөмкин.

Бер генә өлкә дә артык кулланылмасын өчен, пластинаны вакыт-вакыт әйләндереп торыгыз. Шулай ук, калибрлаудагы корыч контакт колодкаларын карбид колодкалары белән алыштыру тәкъдим ителә.

Тәлинкәгә ризык яки газлы эчемлекләр куймагыз. Күп кенә газлы эчемлекләрдә углерод яки фосфор кислотасы бар, алар йомшак минералларны эретеп, өслегендә кечкенә чокырлар калдырырга мөмкин.

Кайда кабатларга
Гранит өслек пластинасын яңадан өслеккә күчерергә кирәк булганда, бу хезмәтне урындамы яки калибрлау үзәгендәме башкарырга кирәклеген карап чыгыгыз. Пластинаны заводта яки махсус корылмада яңадан ябыштыру һәрвакыт отышлырак. Әмма, әгәр пластина бик нык тузмаган булса, гадәттә кирәкле толерантлыкның 0,001 дюйм эчендә булса, аны урында яңадан өслеккә күчерергә мөмкин. Әгәр пластина толерантлыкның 0,001 дюймнан артык тузган булса, яки ул начар чокырланган яки тишелгән булса, аны яңадан ябыштыру алдыннан заводка ышкырга җибәрергә кирәк.

Калибрлау корылмасында пластиналарны дөрес калибрлау һәм кирәк булганда яңадан эшләү өчен оптималь шартлар тәэмин итүче җиһазлар һәм завод көйләүләре бар.

Урында калибрлау һәм өслекне яңарту буенча техникны сайлаганда бик игътибарлы булырга кирәк. Аккредитация сорагыз һәм техник кулланачак җиһазларның NIST күзәтелә торган калибрлауга ия булуын тикшерегез. Тәҗрибә дә мөһим фактор булып тора, чөнки төгәл гранитны ничек дөрес итеп әйләндерергә өйрәнү өчен күп еллар кирәк.

Мөһим үлчәүләр төп сызык буларак төгәл гранит өслек пластинасыннан башлана. Дөрес калибрланган өслек пластинасын кулланып, ышанычлы белешмәлекне тәэмин итеп, җитештерүчеләр ышанычлы үлчәүләр һәм сыйфатлырак детальләр өчен мөһим коралларның берсенә ия.

Калибрлау үзгәрешләре өчен тикшерү исемлеге

1. Калибрлау алдыннан өслек кайнар яки салкын эремә белән юылган һәм нормальләшү өчен җитәрлек вакыт бирелмәгән.
2. Плита дөрес терәксез куелган.
3. Температура үзгәрүе.
4. Караламалар.
5. Плита өслегенә туры кояш нурлары яки башка җылылык нурлары төшсен. Өстән яктырту өслекне җылытмасын өчен инаныгыз.
6. Кыш һәм җәй арасында вертикаль температура градиентындагы үзгәрешләр. Мөмкин булса, калибрлау башкарылган вакытта вертикаль градиент температурасын белегез.
7. Пластинаны җибәргәннән соң нормальләштерергә җитәрлек вакыт бирелмәгән.
8. Тикшерү җиһазларын дөрес кулланмау яки калибрланмаган җиһазларны куллану.
9. Тузу нәтиҗәсендә өслек үзгәреше.

Техник киңәшләр
Һәрбер сызыкча үлчәү соңгы үлчәмнәр алынган төгәл эталон өслеккә бәйле булганлыктан, өслек пластиналары эшкәртү алдыннан эшне тикшерү һәм урнаштыру өчен иң яхшы эталон яссылык бирә.

Урындагы тигезлекне гомуми тигезлеккә караганда тыгызрак толерантлыкка кадәр контрольдә тоту өслек тигезлеге профиленең әкренләп үзгәрүен гарантияли, шуның белән җирле хаталарны минимальләштерә.